
- •Міністерство освіти і науки України
- •Навчальний посібник
- •Глава 1. Загальна характерстика складів авіацІйних пально–мастильних матеріалів
- •1.1. Вибір земельної ділянки під територію складу пально-мастильних матеріалів
- •Орієнтовна потрібна площа для складу пмм
- •Методичні рекомендації
- •Глава 2. Транспортування авіаційних пально-мастильних матеріалів
- •2.1. Перевезення авіаційних пально-мастильних матеріалів залізницею
- •2.2. Перевезення авіаПмм водяним транспортом
- •2.3. Автомобільні перевезення нафтопродуктів
- •3.2. Розрахунок трубопроводів на міцність
- •3.3. Визначення припустимого радіуса вигину
- •3.4. Температурні напруги в трубопроводах
- •3.5. Вимоги до прокладки трубопроводів
- •3.6. Гідравлічний удар у трубопроводах
- •Глава 4. Насоси
- •Потужність характеризується витратою насосом енергії на переміщення рідини.
- •4.1. Відцентрові насоси
- •4.1.1. Підбирання насоса до магістралі
- •4.1.2. Паралельне та послідовне з'єднання насосів
- •4.1.3. Кавітація в насосах
- •4.1.4. Конструкція відцентрових насосів
- •4.2. Вихрові насоси
- •4.3. Відцентрово–вихрові насоси
- •4.4. Шестеренні насоси
- •4.5. Ґвинтові насоси
- •4.6. Струминні насоси
- •4.7. Розрахунок фундаментів під насосні агрегати
- •Контрольні запитання
- •Глава 5. Розрахунок обладнання для зберігання пально–мастильних матеріалів
- •5.1. Загальні відомості про резервуари та умови їхнього розміщення
- •5.2. Горизонтальні циліндричні резервуари
- •5.3. Неметалеві резервуари
- •5.4. Розрахунок місткості резервуарного парку
- •5.5. Розрахунок корпуса на міцність
- •5.6. Розрахунок оптимальних розмірів вертикального циліндричного резервуара
- •5.7. Розрахунок і конструкція основи під вертикальні резервуари
- •5.8. Теплоізоляція резервуарів
- •5.9. Конструкція і розрахунок обвалування
- •5.10. Підбирання дихальних клапанів для сталевих резервуарів
- •5.11. Розрахунок гідравлічного запобіжного клапана
- •5.12. Розрахунок засобів гасіння пожежі
- •Глава 6. Розрахунок та проектування пунктiв прийому I видачi пально-мастильних матерiалiв
- •6.1. Визначення часу зливання нафтопродуктiв iз транспортних ємностей
- •6.1.1. Зливання нафтопродуктiв iз залiзничних цистерн
- •3. Зливання нафтопродуктiв iз автомобільних цистерн.
- •6.1.3. Розрахунок сифонного зливання
- •6.1.4. Розрахунок часу зливання з використанням насосiв
- •6.2. Пiдiгрiвання нафтопродуктiв у залiзничних цистернах
- •6.3. Пункти наливання паливозаправникiв
- •Глава 7. Розрахунок та проектування засобів забезпечення чистоти пально–мастильних матерiалiв
- •7.1. Джерела забруднень
- •7.2. Оцiнювання забруднювання рiдин
- •7.3. Вплив забрудненостi рiдини на надiйнiсть I термiн служби агрегатiв рiдинних систем
- •7.4. Норми припустимої забрудненостi рiдини
- •7.5. Методи очистки пально–мастильних матерiалiв від забруднень
- •7.5.1. Фiльтри
- •7.7. Очистка нафтопродуктiв вiд води
- •7.8. Гравiтацiйна очистка рiдин
- •7.9. Вiдцентрова очистка рiдин
- •7.10. Магнiтна очистка
- •7.11. Очистка рiдин в електричному полi
- •Глава 8. Допомiжнi об'єкти I спорудження складу Пально-мастильних матеріалів
- •8.1. Службово-виробничi об'єкти
- •8.2. Очистка стiчних вод на складах пмм
- •8.3. Розрахунок нафтопастки
- •4. Яке призначення I компонування тарного складу, водомасло-станцiї, службово-виробничого будинку I лабораторiї контролю якостi авiаПмм?
- •Технічні характеристики технологічного обладнання складу пмм
- •Продовження дод. 2
- •Продовження дод. 2
- •Продовження дод. 2
- •Закінчення дод. 2
- •Додатокк 3 Технічні характеристики лічильників рідини
- •Глава 5. Розрахунок обладнання для зберігання
- •Глава 6. Розрахунок та проектування пунктiв прийому I видачi пально-мастильних матерiалiв…………………………………………...……….108
- •Глава 7. Розрахунок та проектування засобів
- •Глава 8. Допомiжнi об'єкти I спорудження складу
- •Навчальне-методичне видання
- •Розрахунок та проектування складу пально-мастильних матеріалів
5.7. Розрахунок і конструкція основи під вертикальні резервуари
Основа, яка сприймає тиск від маси резервуара і нафтопродукту, складається з ґрунтового підсипання, піщаної подушки, а також гідроізоляційного прошарку (рис. 5.3).
Рис. 5.3. Ескіз підстави під вертикальний резервуар:
а – обсягом до 5000 м3; б – обсягом понад 5000 м3;
1 – насипний ґрунт; 2 – піщана подушка; 3 – гідроізоляційний прошарок; 4 – бетонне кільце
Тиск заповненого резервуара на ґрунт
G
p––––H
S
де p – тиск на ґрунт; G – маса резервуара, кг; S – площа поперечного перерізу резервуара, м2 ; – густина рідини в резервуарі, кг/м3; H – висота корпуса резервуара, м.
При виборі ділянок під резервуарні парки необхідно, щоб несуча здатність ґрунту була не нижче 0,2 МПа, а для резервуарів висотою до 12 м не – менше 0,13 МПа.
Ґрунтове підсипання виконують із щебеню, гравію або піску. Також для підсипання використовують глинистий або суглинний ґрунт вологістю не більше 15 %.
Після видалення рослинного шару на глибину 0,15 – 0,30 м виконують підсипання горизонтальними шарами. При товщині шару 0,15 – 0,2 м підсипання утрамбовують. Товщина підсипання може досягати 0,2 – 0,25 м. Для цього використовують зернисті матеріали з максимальним розміром частинок у поперечнику,який становит 10 % товщини подушки. Радіус подушки повинен бути на 0,7 м більше радіуса резервуара і з ухилом від центру основи. Висота конуса в центрі становить 0,015 R. По краях подушки влаштовують укоси 1:1,5, замощені кругляком або бетонними плитами. Навкруги основи роблять кювет з ухилом до збірника зливових вод.
5.8. Теплоізоляція резервуарів
Для зберігання в’язких нафтопродуктів і безперебійного забезпечення споживачів виникає необхідність підтримки позитивної температури в холодний час року. Задля ціого застосовують електричний або паровий підігрів і теплоізоляцію резервуарів із різних матеріалів. Найбільше поширеними матеріалами є цегла, азбоцемент, шлаковата. Прийнятним вважається також пінополіуретан. Він може використовуватися при температурі від плюс 100 0С до мінус 190 0С, має високу стійкість до всіх видів нафтопродуктів і низку гігроскопічність, стійкий до атмосферних впливів, важкозаймистий. Тепер розроблені технологія й установка ("Пена–1") нанесення шари пінополіуретана на стінки резервуарів. Товщина шару пінополіуретана на нижніх поясах резервуара 60–70 мм, а на верхніх – 40–50 мм. За відсутності механічних ушкоджень термін служби пінополіуретанової теплоізоляції 10–15 років [7]. Застосування такої теплоізоляції дозволяє скоротити витрати пару на підігрів на 65–70 %. Технічні характеристики деяких теплоізолювальних матеріалів.
Таблиця 5.2
Характеристика теплоізолювальних матеріалів.
Теплоізолювальний матеріал |
Середня щільність, кг/м3 |
Коефіцієнт теплопровідності, ккал/(м.г.oС) |
Шлак паливний |
1000 |
0,25 |
Вата мінеральна |
500 |
0,12 |
Пінокерамзіт |
300 |
0,17 |
Войлок мінеральний |
250 |
0,065 |
Піноскло |
300 |
0,10 |
Вата скляна |
200 |
0,05 |
Пінобетон |
– |
0,103–0,27 |
Азбест напилений |
150– 258 |
0,032 – 0,046 |
Пробка натуральна |
118– 160 |
0,035 – 0,043 |
Пінопласти |
12– 200 |
0,02 |
Пінополіуретан |
40– 60 |
0,03 |