
- •Міністерство освіти і науки України
- •Навчальний посібник
- •Глава 1. Загальна характерстика складів авіацІйних пально–мастильних матеріалів
- •1.1. Вибір земельної ділянки під територію складу пально-мастильних матеріалів
- •Орієнтовна потрібна площа для складу пмм
- •Методичні рекомендації
- •Глава 2. Транспортування авіаційних пально-мастильних матеріалів
- •2.1. Перевезення авіаційних пально-мастильних матеріалів залізницею
- •2.2. Перевезення авіаПмм водяним транспортом
- •2.3. Автомобільні перевезення нафтопродуктів
- •3.2. Розрахунок трубопроводів на міцність
- •3.3. Визначення припустимого радіуса вигину
- •3.4. Температурні напруги в трубопроводах
- •3.5. Вимоги до прокладки трубопроводів
- •3.6. Гідравлічний удар у трубопроводах
- •Глава 4. Насоси
- •Потужність характеризується витратою насосом енергії на переміщення рідини.
- •4.1. Відцентрові насоси
- •4.1.1. Підбирання насоса до магістралі
- •4.1.2. Паралельне та послідовне з'єднання насосів
- •4.1.3. Кавітація в насосах
- •4.1.4. Конструкція відцентрових насосів
- •4.2. Вихрові насоси
- •4.3. Відцентрово–вихрові насоси
- •4.4. Шестеренні насоси
- •4.5. Ґвинтові насоси
- •4.6. Струминні насоси
- •4.7. Розрахунок фундаментів під насосні агрегати
- •Контрольні запитання
- •Глава 5. Розрахунок обладнання для зберігання пально–мастильних матеріалів
- •5.1. Загальні відомості про резервуари та умови їхнього розміщення
- •5.2. Горизонтальні циліндричні резервуари
- •5.3. Неметалеві резервуари
- •5.4. Розрахунок місткості резервуарного парку
- •5.5. Розрахунок корпуса на міцність
- •5.6. Розрахунок оптимальних розмірів вертикального циліндричного резервуара
- •5.7. Розрахунок і конструкція основи під вертикальні резервуари
- •5.8. Теплоізоляція резервуарів
- •5.9. Конструкція і розрахунок обвалування
- •5.10. Підбирання дихальних клапанів для сталевих резервуарів
- •5.11. Розрахунок гідравлічного запобіжного клапана
- •5.12. Розрахунок засобів гасіння пожежі
- •Глава 6. Розрахунок та проектування пунктiв прийому I видачi пально-мастильних матерiалiв
- •6.1. Визначення часу зливання нафтопродуктiв iз транспортних ємностей
- •6.1.1. Зливання нафтопродуктiв iз залiзничних цистерн
- •3. Зливання нафтопродуктiв iз автомобільних цистерн.
- •6.1.3. Розрахунок сифонного зливання
- •6.1.4. Розрахунок часу зливання з використанням насосiв
- •6.2. Пiдiгрiвання нафтопродуктiв у залiзничних цистернах
- •6.3. Пункти наливання паливозаправникiв
- •Глава 7. Розрахунок та проектування засобів забезпечення чистоти пально–мастильних матерiалiв
- •7.1. Джерела забруднень
- •7.2. Оцiнювання забруднювання рiдин
- •7.3. Вплив забрудненостi рiдини на надiйнiсть I термiн служби агрегатiв рiдинних систем
- •7.4. Норми припустимої забрудненостi рiдини
- •7.5. Методи очистки пально–мастильних матерiалiв від забруднень
- •7.5.1. Фiльтри
- •7.7. Очистка нафтопродуктiв вiд води
- •7.8. Гравiтацiйна очистка рiдин
- •7.9. Вiдцентрова очистка рiдин
- •7.10. Магнiтна очистка
- •7.11. Очистка рiдин в електричному полi
- •Глава 8. Допомiжнi об'єкти I спорудження складу Пально-мастильних матеріалів
- •8.1. Службово-виробничi об'єкти
- •8.2. Очистка стiчних вод на складах пмм
- •8.3. Розрахунок нафтопастки
- •4. Яке призначення I компонування тарного складу, водомасло-станцiї, службово-виробничого будинку I лабораторiї контролю якостi авiаПмм?
- •Технічні характеристики технологічного обладнання складу пмм
- •Продовження дод. 2
- •Продовження дод. 2
- •Продовження дод. 2
- •Закінчення дод. 2
- •Додатокк 3 Технічні характеристики лічильників рідини
- •Глава 5. Розрахунок обладнання для зберігання
- •Глава 6. Розрахунок та проектування пунктiв прийому I видачi пально-мастильних матерiалiв…………………………………………...……….108
- •Глава 7. Розрахунок та проектування засобів
- •Глава 8. Допомiжнi об'єкти I спорудження складу
- •Навчальне-методичне видання
- •Розрахунок та проектування складу пально-мастильних матеріалів
4.1.3. Кавітація в насосах
Будь–який працюючий насос, у тому числі й відцентровий, створює розрядження в усмоктувальній магістралі і тому спроможний усмоктувати рідину на обмежену висоту.
Для визначення максимальної висоти всмоктування насоса складемо рівняння Бернуллі для двох перетинів (рис. 4.9): на рівні вільної поверхні рідини (І–І) і на вході до насоса (ІІ–ІІ):
де:
v1–
швидкість прямування рівня вільної
поверхні рідини; Нвс–геометрична
висота всмоктування; pвс
та v1–
абсолютний тиск і швидкість в
усмоктувальному патрубку насоса; h
– витрати напору в
усмоктувальній магістралі на шляху від рівня вільної поверхні рідині до насосу.
Рис. 4.9. Розрахункова схема встановлення насоса
Через малу швидкість v1 значенням швидкісного напору можна знехтувати. Тоді геометрична висота всмоктування
.
(4.8)
Рівняння (4.8) показує, що геометрична висота всмоктування буде тим більшою, чим більше розрядження рвс створює насос, та чим менше гідравлічний опір у всмоктувальній лінії і швидкість потоку.
Максимальної
висоти всмоктування теоретично можна
досягти при повному вакуумі у
всмоктувальному патрубку насоса (pвс=0)
і при відсутності гідравлічних витрат
напору (hг=
0), що може бути при v0=
0. (Для пального ТС–1 при атмосферному
тиску pа
= 0,0981 МПа і =78О
кг/м3,
t =20 oС
гранична висота всмоктування Hвс
=12,8 м). У реальній ситуації підняти рідину
на таку висоту неможливо через наявність
гідравлічного тертя в усмоктувальному
трубопроводі і кипіння рідини, що настає
при pвс
pt,
де рt
– тиск
насичених парів, тобто то є найбільший
тиск парів, що знаходять-ся над рідиною,
що виникає в закритій посудині при цій
темпера–турі.
Залежність тиску насичених парів деяких сортів пального від температури наведена у таблиці 4.2.
Таблиця 4.2
Тиск насичених парів деяких сортів пального
Температура,оС |
0 |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
ТС–1, кПа |
4,15 |
5,33 |
7,60 |
11,46 |
18,65 |
30,80 |
Т–1, кПа |
3,33 |
4,26 |
5,8 |
8,0 |
11,82 |
21,2 |
Бензін, кПа |
6,6 |
10,9 |
32,1 |
- |
- |
- |
Якщо тиск в усмоктувальній магістралі насоса стає менше тиску насичених парів рідини (рвс< рt), починають утворюватися бульбашки, наповнені парами рідини й газами, що виділяються з рідини. При цьому вони порушують суцільність потоку. Потрапляючи до області підвищеного тиску, вони руйнуються (захлопуються) із великою швидкістю (протягом декількох мілісекунд). У цьому разі відбувається місцеве різке підвищення тиску до декількох десятків мегапаскалів і температур до 300 – 400оС. Процес утворення та руйнації бульбашок називають кавітациєю. Вона призводить до зменшення подачі насоса, виникнення пульсації тиску, вібрації насоса та підвищення гідравлічного тертя. У місцях руйнації бульбашок на поверхнях деталей виникає ерозійний знос, що швидко виводить деталі насоса з ладу. Частіше за все ерозія спостерігається на лопатках і зовнішній поверхні робочого колеса, а також у корпусі спірального відведення рідини. Вплив кавітації на прискорений знос деталей насоса посилюється через наявність в рідині забруднень, а вони в свою чергу сприяють більш ранній появі кавітації. Кавітація супроводжується підвищеним шумом і вібрацією насоса. На початок кавітації впливає повітря, що міститься в рідині. Чим більше розчиненого і нерозчиненого (у вигляді маленьких бульбашок) повітря в рідині, тим раніше (тобто при підвищеному тиску в усмоктувальній порожнині насоса) настає кавітація.
Для гарантії безкавітаційної роботи насоса, тиск рідини в його усмоктувальній магістралі повинно бути більше тиску насичених парів на деяку значення, яку прийнято називати потрібним кавітаційним запасом ркав. Безкавітаційна робота насоса забезпечується умовою:
.
Кавітаційний запас залежить від конструкції насоса, режиму його роботи, ступеня насиченості пального повітрям, чистоти рідини й температури. Через те, що вплив перерахованих чинників не піддається точному обліку, кавітаційний запас тиску визначають експериментальним шляхом і вказують у паспорті на насос.