3.3. Операционный контроль

Операционный контроль выполняется в процессе производства сварочных (наплавочных) работ. Он включает в себя проверку:

- соответствия квалификации (аттестации) сварщика выполняемым работам;

- соответствия основных и сварочных материалов проектным;

- качества подготовки и сборки под сварку (чистота кромок, количество, расположение и качество прихваток, отсутствие смещения и перелома, и т.д.);

- соответствие технологии сварки проектной (аттестованной) (предварительный подогрев, сварочные режимы, порядок наложения швов и т.д.). Контроль на этом этапе направлен на предупреждение дефектов в сварных швах.

Операционный контроль проводят в соответствии с технологической документацией изготовителя. Контроль должен быть достаточным для оценки качества выполняемых операций, имея в виду выполнение требований стандартов или технических условий и проектной документации на конструкции.

Операционный контроль качества сварных соединений должен производиться до нанесения антикоррозионной защиты (в том числе окрашивания конструкций).

Операционный контроль сварочных работ выполняется производственными мастерами службы сварки и контрольными мастерами службы технического контроля (СТК).

В процессе сварки проверяется:

-режим сварки;

-последовательность наложения швов;

-размеры накладываемых слоев шва и окончательные размеры шва;

-выполнение специальных требований, предписанных ПТД;

-наличие клейма сварщика на сварном соединении после окончания сварки.

Контроль над процессом резки и качеством поверхности реза осуществляется газорезчиком и мастером участка. Выборочный контроль качества поверхности реза производится службой технического контроля не реже двух раз в смену.

Вырезанные детали по отклонениям от проектных линейных размеров должны соответствовать требованиям проекта. На нижних кромках поверхностей реза допускается образование грата, который удаляется по принятому на заводе технологическому процессу изготовления деталей, сборки и сварки конструкций.

При подготовке соединений деталей для сварки необходимо проверить соответствие формы, размеров и качества подготовки кромок (в том числе разделки для угловых и тавровых соединений) предъявляемым требованиям (обработку фасок под сварку и размеры кромок проверяют специальными шаблонами). Качество зачистки наружной и внутренней поверхностей в местах сварных соединений.

3.4. Приемочный контроль

3.4.1. Выбор метода контроля

Все сварные швы подвергают визуально-измерительному контролю, рентгенографическому контролю, и контролю наливом воды в емкость.

Обязательному визуальному и измерительному контролю подлежат все сварные швы для выявления наружных дефектов в соответствии с инструкцией РД 03-606-03.

Перед визуальным контролем сварные швы и прилегающая к ним поверхность основного металла шириной не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Недопустимыми дефектами, выявленными при визуальном контроле сварных соединений, являются: трещины всех видов и направлений; непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва; наплывы (натеки) и брызги металла; незаваренные кратеры; свищи; прожоги; скопления включений.

Измерительный контроль сварных соединений включает определение размеров швов, смещения кромок, переломов осей, углублений между валиками, чешуйчатости поверхности швов и др. Размеры и форма шва проверяются с помощью шаблонов, размеры дефекта — с помощью мерительных инструментов.

Контроль качества сварных соединений стальных конструкций производится:

-внешним осмотром с проверкой геометрических размеров и формы швов в объеме 100%(визуально-измерительный контроль согласно РД 03-606-03);

Визуально-измерительный контроль служит для определения наружных дефектов в сварных швах и производится невооруженным глазом либо с помощью лупы 10-кратного увеличения, размеры сварного шва и дефектных участков определяются измерительным инструментом и специальными шаблонами. В качестве измерительного инструмента используют: шаблон сварщика УШС 3, рулетку металлическую, угольник металлический (ТУ 22-400-79).

Корневая часть шва должна подвергаться визуальному контролю до заполнения остальной части шва. Этот контроль проводится сварщиком после зачистки поверхности корня шва. Результаты контроля считаются удовлетворительными, если не обнаружены трещины, незаваренные прожоги и кратеры, скопления включений и другие дефекты, свидетельствующие о нарушении режима сварки или о недоброкачественности сварочных материалов. При обнаружении недопустимых дефектов вопрос о продолжении сварки или способе исправления дефектов должен решать руководитель сварочных работ.

Выявленные при визуальном и измерительном контроле дефекты, которые могут быть исправлены (удалены) без последующей заварки выборок, должны быть исправлены до проведения контроля другими методами.

Визуальный и измерительный контроль материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) и сварных соединений проводят на следующих стадиях:

- входного контроля;

- изготовления деталей, сборочных единиц и изделий;

- подготовки деталей и сборочных единиц к сборке;

- подготовки деталей и сборочных единиц к сварке;

- сборки деталей и сборочных единиц под сварку;

- процесса сварки;

- контроля готовых сварных соединений и наплавок;

- исправления дефектных участков в материале и сварных соединениях (наплавках);

- оценки состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений, в том числе по истечении установленного срока их эксплуатации.

Рентгенографический метод осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82.

Данный вид применим при контроле технологических трубопроводов, металлоконструкций, технологического оборудования из сталей, цветных металлов и компощитных материалов в различных отрослях промышленности и строительного комплекса.

Рентгенографический метод применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфромовых, окисных и других включений. Радиографический контроль применяют также для выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва, недоступных для внешнего осмотра.

При Рентгенографическим методе не выявляют:

- любые несплошности и включения с размером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля;

- непровары и трещины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания и (или) величина раскрытия менее: от 0,1 мм для толщин до 40 мм до 0,5 мм для толщин свыше 200 мм;

- любые несплошности и включения, если их изображения на снимках совпадают с изображениями посторонних деталей, острых углов и резких перепадов толщин просвечиваемого металла.

Для испытания наливом воды сварные швы сушат или протирают насухо, а емкость заполняют водой. После наполнения емкости водой все швы осматривают, отсутствие влажных швов будет свидетельствовать об их герметичности.