
- •Общая часть
- •1.1. Назначение и условия работы изделия, требования нормативной документации
- •1.2. Характеристика материала для изготовления изделия, оценка его свариваемости
- •1.2.1 Структура и свойства материала изделия
- •1.2.2. Расчет свариваемости
- •1.3. Прокат для изготовления изделия, выбор способа получения заготовок
- •Выбор способа сварки
- •Выбор сварных соединений
- •1.6. Сварочные материалы
- •1.6.1. Выбор сварочных материалов
- •1.6.2. Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке
- •1.7. Сварочное и вспомогательное оборудование
- •1.7.1.Требования к источникам сварочного тока
- •1.7.2.Выбор сварочного оборудования
- •1.7.3. Выбор средств технологической оснастки
- •1.7.4. Выбор вспомогательного оборудования
1.7.3. Выбор средств технологической оснастки
Баллоны используют для транспортирования, хранения и использования защитных газов. На предприятиях при сварке в СО2 и его смесях используют стальные 40-литровые баллоны, изготовляемые по ГОСТ 949-73. СО2 в баллонах находится в сжиженном состоянии при давлении 5-7 МПа. В 40-литровом баллоне обычно содержится 25 кг жидкой двуокиси углерода, при испарении которой получают 12.5 м3 СО2. В таком же баллоне содержится только 6 м3 аргона или кислорода. Баллоны с СО2 окрашивают в чёрный цвет с желтой надписью “Углекислота” согласно ГОСТ 949-73. Отбор газа из баллона осуществляется через редуктор, понижающий давление газа до 0.02-0.15 МПа. Для получения углекислого газа необходим подвод теплоты к жидкой двуокиси углерода для её испарения. При температуре баллона 22-25о С можно получить непрерывный отбор 20-25л СО2 в минуту. При снижении давления ниже 0.528 МПа (тройная точка) жидкая двуокись углерода превращается в сухой лёд и отбор СО2 из баллона практически прекращается. Поэтому в тех случаях, когда необходим отбор газа из баллона более 20-25 л в минуту при низких температурах, питать сварочный пост следует от нескольких баллонов.
Редукционные вентили (редукторы газовые) предназначены для снижения давления газа до рабочего, при котором газ поступает в горелку и поддержания этого давления постоянным. При сварке в СО2 расход газа небольшой, 6-25 л в минуту, поэтому стабильный отбор газа из баллонов обеспечивают только специальные редукторы типа У-30 (табл. 1.22). Эти редукторы обратного действия, одновременно являющиеся расходомерами.
В комплект редуктора У-30 входит подогреватель СО2, устанавливаемый на баллон перед редуктором. Подогреватель мощностью 120 Вт питается напряжением 36 В, с терморегулятором, обеспечивает подогрев газа от +40 до +80о.
Технические характеристики редукторов, используемых при сварке в СО2 представлены в табл.1.26
Таблица 1.26
Технические характеристики редукторов, используемых при сварке в СО2
Редуктор |
Давление на входе, МПа |
Предел рабочего давления, МПа |
Наибольшая пропускная способность, л/мин |
У-30 |
10 |
0, - 0,4 |
5 - 30 |
1.7.4. Выбор вспомогательного оборудования
Для раскроя проката и выполнения технологических отверстий рекомендуется применять установку для плазменной резки MULTIPLAZ -7500.
По сравнению с газовой ручной резкой воздушно-плазменная резка имеет преимущества:
- большая скорость и высокое качество реза при минимальных затратах;
- резка загрязненных и окрашенных поверхностей без подготовительных работ;
- отсутствие деформации и необходимости правки после резки;
- минимальные потери материалов при резке;
- небольшая последующая обработка для сварочно-сборочных операций после резки;
- незначительные эксплуатационные расходы.
Применение механической резки вследствие низкой производительности замедляет технологический процесс, что недопустимо в условиях серийного производства.
Основные технические характеристики MULTIPLAZ -7500 представлены в табл. 1.27.
Таблица 1.27
Основные технические характеристики MULTIPLAZ -7500
Технические характеристики Мультиплаз-7500 |
||
Входное напряжение, трехфазное |
V |
380 ± 10% |
Частота питающей сети |
Гц |
50 - 60 |
Входная мощность |
KVA |
7,5 |
Напряжение холостого хода |
V |
280 |
Диапазон тока |
A |
20 - 55 |
Номинальное выходное напряжение |
V |
120 |
Коэффициент загрузки |
% |
100 |
К.П.Д. |
% |
85 |
Коэффициент потерь |
cos j |
0.93 |
Класс изоляции |
|
B |
Класс защиты |
|
IP21 |
Метод запуска дуги |
|
Бесконтактный |
Давление подаваемого сжатого воздуха |
атм |
5.5 |
Расход сжатого воздуха |
л/мин |
250 |
Габариты источника питания (Д х Ш х В) |
мм |
560 х 210 х 370 |
Вес источника питания |
кг |
21 |
Вес горелки с кабель-шлангом |
кг |
4,8 |
Длина кабель-шланга |
м |
9 |
Толщина разрезаемого стального листа |
мм |
до 25 |
Перед выполнением сварочных работ необходимо обработать кромки свариваемых элементов. Обработка кромок под сварку осуществляется механическим способом с помощью шлифовальной машины Bosch GWS 6-115 E Professional.
Технические характеристики шлифовальной машины Bosch GWS 6-115 E Professional представлены в табл. 1.28.
Таблица 1.28
Технические характеристики шлифовальной машины Bosch GWS 6-115 E Professional
Характеристика |
Величина |
Потребляемая мощность, Вт |
670 |
Число оборотов холостого хода, мин-1 |
2,800-11,000 |
Выходная мощность, Вт |
400 |
Диаметр диска, мм |
125 |
Диаметр обдирочного диска, мм |
125 |
Резьба шпинделя |
М14 |
Вес, кг |
1,4 |
Для выполнения сборки и сварки, погрузочно-разгрузочных работ в условиях сварочного цеха необходимо перемещать детали и изделия таким образом, чтобы не создавать помех для выполнения других технологических операций. Данному условию удовлетворяет мостовой кран.
Так как масса основания подкранового блока составляет 1050 кг, то с учетом достаточного запаса грузоподъемности выбираем кран мостовой электрический однобалочный опорный грузоподъемностью 2 т по
ГОСТ 22045-89. Кран относится к 1 типу (для работы в помещениях), исполнение А (управление с пола). Техническая характеристика крана приведена в табл. 1.29.
Таблица 1.29
Техническая характеристика крана мостового однобалочного опорного
Наименование |
Величина |
Грузоподъемность, т |
2 |
Пролет, L, м |
4,5-22,5 |
Высота подъема, м |
6 |
Нагрузка колесо при работе крана, кН |
12,40-24,63 |
Масса крана, т |
1,35-4,34 |
Условное обозначение крана: Кран мостовой однобалочный 1-А-2-(4,5-22,5)-6-380 ГОСТ 22045-89.
В качестве грузозахватных приспособлений используют грузовые канатные стропы типа 4СК (четырехветвевые) исполнения 1 по ГОСТ 25573-82 и концевые захватные элементы - стропальные кованые крюки К-0,6 по ГОСТ 25573-82, а также стропы СКП-0,63 (двухпетлевые) исполнения 1 по ГОСТ 25573-82. Техническая характеристика строп представлена в табл. 1.30
Таблица 1.30
Техническая характеристика строп (ГОСТ 25573-82)
Обозначение стропа |
Грузоподъемность, т |
Длина стропа, мм |
Обозначение канатной ветви |
Диаметр канатов, мм |
4СК1-2,0 |
2,0 |
1300-15000 |
ВК-0,8 |
15,5 |
СКП-0,63 |
0,63 |
1000-15000 |
канат грузового назначения марки 1 по ГОСТ 7668-80 |
8,1 |
Машина листогибочная трехвалковая ИБ2220В-01 предназначенная для гибки цилиндрических заготовок из листового материала. Основные технические характеристики представлены в табл. 1.31
Таблица 1.31
Техническая характеристика листогибочной машины ИБ2220В-01
Характеристика |
Величина |
Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм |
3150 |
Наибольшая толщина изгибаемого листа, мм |
10 |
Наименьший радиус гибки, мм |
240 |
Скорость гибки нерегулируемая, мм/мин |
7,5 |
Диаметр верхнего валка, мм |
270 |
Удельный расход эл.энергии, кВт/ч |
9,43 |
Габаритные размеры (без механизации), мм |
5300 1450 1550 |
Привод машины |
электрический |
Масса машины (без механизации), кг |
8800 |