- •150401 Металлургия чёрных металлов
- •150412 Обработка металлов давлением
- •Типы кристаллических решёток металлов.
- •1.Точечные
- •2.Линейные
- •Критические точки железа.
- •Кристаллизация металлов и сплавов.
- •Факторы влияющие на размер зерна при кристаллизации.
- •Строение слитка стали.
- •Механические свойства металлов
- •1.2. Методы исследования и испытания металлов и сплавов Макроскопический анализ.
- •Методы макроанализа.
- •Микроскопический анализ.
- •Физические методы исследования и контроля качества металлов и сплавов.
- •1. Термический анализ применяют для определения критических точек металлов и сплавов. Для этого в огнеупорном тигле 2 расплавляют исследуемый сплав 3 (рис. 11)
- •Неразрушающие методы контроля качества металлов и сплавов.
- •Рентгеновская дефектоскопия.
- •Магнитная дефектоскопия.
- •Ультразвуковая дефектоскопия.
- •Метод радиоактивных изотопов.
- •Виды механических испытаний металлов.
- •Испытания на растяжение
- •Величины характеризующие прочность металла.
- •Величины, характеризующие пластичность
- •1. Относительное удлинение образца:
- •Величины, характеризующие упругость.
- •Методы определения твёрдости металлов.
- •Испытания на ударный изгиб.
- •Испытания на усталость.
- •1.3. Основы теории сплавов.
- •Виды фаз в металлических сплавах
- •Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов.
- •Типы диаграмм фазового равновесия двухкомпонентных сплавов
- •Диаграмма состояния железо-углерод (цементит).
- •1.4. Основы термической и химико-термической обработки металлов и сплавов.
- •Обозначение критических точек стали при нагреве и охлаждении.
- •Превращения в сталях при нагреве.
- •Превращения в сталях при охлаждении
- •Виды термической обработки:
- •Виды отжига
- •Виды закалки
- •Объёмная;
- •Поверхностная. Способы закалки.
- •Виды отпуска
- •Виды тмо.
- •Виды химико-термической обработки
- •Раздел 2. Основные сведения о материалах
- •2.1. Конструкционные материалы. Классификация сталей:
- •Влияние углерода и примесей на свойства сталей.
- •Виды углеродистых сталей.
- •I. Конструкционные стали.
- •Легированные стали.
- •Влияние легирующих элементов на свойства сталей:
- •Маркировка легированных сталей.
- •Виды автоматных сталей
- •Стали специального назначения.
- •Материалы с особыми свойствами.
- •Виды сталей
- •Применение нержавеющих сталей.
- •Применение жаростойких материалов
- •IV. Магнитные материалы
- •V. Электротехнические материалы Чугуны.
- •Классификация чугунов по состоянию углерода:
- •Диаграмма железо-графит
- •Влияние примесей на свойства чугунов и графитизацию
- •Структура чугунов
- •1. Металлическая основа:
- •2. Графитные включения:
- •Виды чугунов по форме графитных включений
- •Легированные чугуны.
- •Влияние легирующих элементов на свойства и структуру чугунов.
- •Виды легированных чугунов.
- •Применение сплавов меди
- •Антифрикционные сплавы.
- •Сплавы алюминия.
- •Свойства алюминия
- •Применение технического алюминия
- •Виды сплавов алюминия
- •1. Деформируемые
- •Применение сплавов алюминия:
- •Сплавы магния.
- •Свойства магния
- •Вид сплавов магния
- •Сплавы титана.
- •Свойства титана
- •1. Деформируемые сплавы - вт5, вт5-1, вт6, вт8, вт14.
- •2. Литейные сплавы - вт5л.
- •Пластмассы.
- •Состав пластмасс
- •Виды пластмасс
- •I. По составу:
- •II. По характеру связующего вещества:
- •III. По назначению:
- •Свойства резин
- •Виды резин
- •Резины специального назначения.
- •1. Материалы для режущих инструментов
- •2. Материалы для измерительного инструмента
- •3. Материалы для инструментов омд.
- •1. Химико-металлургические.
- •2. Физико-механические.
- •5.2. Композиционные материалы. Маркировка сплавов цветных металлов.
1. Химико-металлургические.
а) Восстановления металлов из оксидов.
б) Электролитическое осаждение из растворов солей.
2. Физико-механические.
а) Распыление жидких расплавов в потоке инертных газов.
б) Размол с помощью мельниц.
Технология порошковой металлургии
1. Получение порошков.
2. Сортировка порошков.
3. Очистка порошков от примесей.
4. Приготовление смеси порошков.
5. Спекание с прессованных изделий при температуре плавления самого легкоплавкого компонента.
Виды изделий из порошковых материалов
1. Детали машин и механизмов из порошков сталей или железа с добавлением различных компонентов.
2. Инструменты из быстрорежущих сталей, твёрдых металлокерамических сплавов, карбидосталей.
3. Детали реактивных двигателей из никелевых сплавов с добавлением алюминия, титана, молибдена, вольфрама.
4. Сердечники электромагнитов из порошков железа с добавлением фосфора или кремния.
5. Полупроводниковые приборы из оксидов железа, цинка.
6. Вкладыши подшипников скольжения из порошков бронзы с добавлением графита.
7. Фильтры из порошков титана, сталей, бронзы.
Порошковые материалы по сравнению с полученными обычными способами обладают более высокой прочностью, износостойкостью, твёрдостью, жаропрочностью.
5.2. Композиционные материалы. Маркировка сплавов цветных металлов.
Сплавы меди:
Техническая медь: М00, М0, М1, М2, М3, М4.
Латуни: Л90, Л72, ЛАН59-3-2
Бронзы: БрА10; БрБ2; БрОФ6,5-0,4; Бр05Ц5С5.
Сплавы алюминия:
Дуралюмины: Д1, Д16, Д18.
Высокопрочные: В93, В95, В96.
Ковочные: АК4, АК6, АК8.
Литейные: АЛ2, АЛ3, АЛ9.
Технический алюминий: А999, А99, А95, А85.
Сплавы магния:
Технический магний: Мг90, Мг95, Мг96.
Деформируемый: МА1, МА2, МА14.
Литейные: МЛ5, МЛ6, МЛ10.
Сплавы титана:
Технический титан: ВТ1, ВТ1-0, ВТ1-00.
Деформируемые: ВТ5,ВТ6,ВТ8.
Литейные: ВТ5Л, ВТ14л.
Антифрикционные сплавы:
Баббиты: Б16, Б83, Б89.
Сплавы цинка: ЦАМ10-5, ЦАМ5-10.