- •150401 Металлургия чёрных металлов
- •150412 Обработка металлов давлением
- •Типы кристаллических решёток металлов.
- •1.Точечные
- •2.Линейные
- •Критические точки железа.
- •Кристаллизация металлов и сплавов.
- •Факторы влияющие на размер зерна при кристаллизации.
- •Строение слитка стали.
- •Механические свойства металлов
- •1.2. Методы исследования и испытания металлов и сплавов Макроскопический анализ.
- •Методы макроанализа.
- •Микроскопический анализ.
- •Физические методы исследования и контроля качества металлов и сплавов.
- •1. Термический анализ применяют для определения критических точек металлов и сплавов. Для этого в огнеупорном тигле 2 расплавляют исследуемый сплав 3 (рис. 11)
- •Неразрушающие методы контроля качества металлов и сплавов.
- •Рентгеновская дефектоскопия.
- •Магнитная дефектоскопия.
- •Ультразвуковая дефектоскопия.
- •Метод радиоактивных изотопов.
- •Виды механических испытаний металлов.
- •Испытания на растяжение
- •Величины характеризующие прочность металла.
- •Величины, характеризующие пластичность
- •1. Относительное удлинение образца:
- •Величины, характеризующие упругость.
- •Методы определения твёрдости металлов.
- •Испытания на ударный изгиб.
- •Испытания на усталость.
- •1.3. Основы теории сплавов.
- •Виды фаз в металлических сплавах
- •Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов.
- •Типы диаграмм фазового равновесия двухкомпонентных сплавов
- •Диаграмма состояния железо-углерод (цементит).
- •1.4. Основы термической и химико-термической обработки металлов и сплавов.
- •Обозначение критических точек стали при нагреве и охлаждении.
- •Превращения в сталях при нагреве.
- •Превращения в сталях при охлаждении
- •Виды термической обработки:
- •Виды отжига
- •Виды закалки
- •Объёмная;
- •Поверхностная. Способы закалки.
- •Виды отпуска
- •Виды тмо.
- •Виды химико-термической обработки
- •Раздел 2. Основные сведения о материалах
- •2.1. Конструкционные материалы. Классификация сталей:
- •Влияние углерода и примесей на свойства сталей.
- •Виды углеродистых сталей.
- •I. Конструкционные стали.
- •Легированные стали.
- •Влияние легирующих элементов на свойства сталей:
- •Маркировка легированных сталей.
- •Виды автоматных сталей
- •Стали специального назначения.
- •Материалы с особыми свойствами.
- •Виды сталей
- •Применение нержавеющих сталей.
- •Применение жаростойких материалов
- •IV. Магнитные материалы
- •V. Электротехнические материалы Чугуны.
- •Классификация чугунов по состоянию углерода:
- •Диаграмма железо-графит
- •Влияние примесей на свойства чугунов и графитизацию
- •Структура чугунов
- •1. Металлическая основа:
- •2. Графитные включения:
- •Виды чугунов по форме графитных включений
- •Легированные чугуны.
- •Влияние легирующих элементов на свойства и структуру чугунов.
- •Виды легированных чугунов.
- •Применение сплавов меди
- •Антифрикционные сплавы.
- •Сплавы алюминия.
- •Свойства алюминия
- •Применение технического алюминия
- •Виды сплавов алюминия
- •1. Деформируемые
- •Применение сплавов алюминия:
- •Сплавы магния.
- •Свойства магния
- •Вид сплавов магния
- •Сплавы титана.
- •Свойства титана
- •1. Деформируемые сплавы - вт5, вт5-1, вт6, вт8, вт14.
- •2. Литейные сплавы - вт5л.
- •Пластмассы.
- •Состав пластмасс
- •Виды пластмасс
- •I. По составу:
- •II. По характеру связующего вещества:
- •III. По назначению:
- •Свойства резин
- •Виды резин
- •Резины специального назначения.
- •1. Материалы для режущих инструментов
- •2. Материалы для измерительного инструмента
- •3. Материалы для инструментов омд.
- •1. Химико-металлургические.
- •2. Физико-механические.
- •5.2. Композиционные материалы. Маркировка сплавов цветных металлов.
Антифрикционные сплавы.
Антифрикционные сплавы – это сплавы на основе олова, свинца, цинка, применяемые для изготовления подшипников скольжения. Эти сплавы обеспечивают малый коэффициент трения. Они имеют мягкую основу, представляющую собой твёрдый раствор элементов, например, в олове, в которой распределены твёрдые включения химических соединений. На мягкой основе при работе подшипника образуются риски, удерживающие смазку на поверхности подшипника, а твёрдые включения служат опорой для вала.
1. Баббиты – это сплавы на основе олова или свинца с добавлением сурьмы, меди. Их маркируют БН, Б16, Б83, Б89 – баббит, содержащий Sn 89%.
2. Сплавы цинка маркируют – ЦАМ5-10, ЦАМ10-5 – сплав цинка, содержащий Al 10%, Cu 5%.
Сплавы алюминия.
Алюминий – это металл серебристо-белого цвета с температурой плавления 658°С.
Свойства алюминия
1. Высокая электро и теплопроводность.
2. Высокая пластичность
3. Невысокая прочность
4. Высокая коррозионная стойкость.
Марки технического алюминия: А999, А99, А95, А85, А8, А7, А5.
Применение технического алюминия
1. Провода и кабели.
2. Фольга.
3. Детали судов и самолётов, не испытывающие нагрузок.
Сплавы алюминия содержат медь, цинк, магний, никель, железо, марганец, которые упрочняют их, образуя с алюминием твёрдые растворы и химические соединения.
Кремний повышает литейные свойства, а никель, титан, хром, повышает жаропрочность.
Структура алюминиевых сплавов состоит из кристаллов твёрдого раствора и достаточно крупных частиц химических соединений.
Для упрочнения алюминиевых сплавов проводят закалку и старение. При нагреве под закалку до температуры 495°С-510°С химические соединения растворяются и при охлаждении в воде образуется пересыщенный твёрдый раствор легирующих элементов в алюминии. Затем проводят старение, т. е. выдерживают сплав несколько суток при комнатной температуре (естественное старение) или несколько часов при температуре 150°С-165°С (искусственное старение). В результате выделяются мельчайшие частицы химического соединения, что приводит к упрочнению.
Виды сплавов алюминия
1. Деформируемые
а) дюралюмины - Д1, Д16, Д18
б) высокопрочные - В93, В95, В96
в) ковочные - АК4,АК6, АК8
г) деформируемые, не упрочняемые термической обработкой сплавы алюминия с марганцем и магнием, в которых цифра указывает среднее содержание легирующего элемента – АМг2, АМг6, АМц. Например, АМг2 – деформируемый сплав алюминия, содержащий 2% Mg.
2. Литейные - АЛ2, АЛ4, АЛ9.
Цифры в этих марках обозначают номер сплава.