Виды автоматных сталей

1. углеродистые – А11, А12, А20, А30, А40 (автоматная сталь, содержащая 0,4% С).

2. легированные – А35Е (автоматная сталь, содержащая 0,35% С, Se<1,5%), АЦ40 (автоматная сталь, содержащая 0,4% С, легированная кальцием).

Стали специального назначения.

I. Шарикоподшипниковые стали содержат около 1% углерода, а так же легированы хромом. Их применяют для подшипников качения.

Марки сталей: ШХ4, ШХ15, ШХ15СГ.

Для повышения твёрдости проводят закалку при t=820-840оС и низкий отпуск при t =150-165оС

II. Износостойкие стали содержат 0,8-1,5% углерода, 8-15% марганца. Они имеют высокую твердость, в результате закалки приобретают аустенитную структуру, которая при последующей эксплуатации упрочняется – происходит наклёп.

Марки сталей: 110Г13Л, 80Г8Л.

Их применяют для изготовления деталей камнедробилок и мельниц, зубьев ковшей экскаваторов, траков гусеничных машин.

III . Высокопрочные стали - это практически безуглеродистые стали, содержащие меньше 0,3% углерода, а также большое количество Ni, Cr, Mo.

Марки сталей: Н18К9М5Т, Н12К8М3Г2, Н9Х12Д2ТБ, Н10Х11М2Т.

Для повышения прочности их подвергают закалке при t =800-850оС и старению при t =480-520оС. В результате закалки образуется пересыщенный твёрдый раствор легирующих элементов в железе, из которого при старении выделяются мельчайшие частицы интерметаллидов, что приводит к значительному повышению прочности.

Их применяют в космической технике, самолётостроении и судостроении.

IV. Рессорно-пружинные стали содержат 0,5-1%углерода. Для повышения твёрдости и упругости их легируют кремнием, хромом или марганцем.

Виды сталей

1. Углеродистые - 60,65,70, 75, У8, У9, У10 применяют для пружин небольшого сечения.

2. Легированные

а) Кремнистые - 50С2, 55С2, 60С2, 70С3А, 60С2ХФА, 65С2ВА применяют для крупных пружин, работающих при высоких нагрузках.

б) Хромистая сталь 50ХФА применяется для клапанных пружин двигателей внутреннего сгорания.

Для повышения прочности эти стали подвергают закалке при температуре 830-850оС и среднему отпуску при t =420-520оС.

2.7. Материалы, устойчивые к воздействию температуры и рабочей среды.

Материалы с особыми свойствами.

I. Коррозионно - стойкие (нержавеющие) стали - это стали, которые противостоят электрохимической коррозии. Они содержат не меньше 13% хрома, а так же могут содержать никель.

Виды сталей

1. хромистые стали - 08Х13, 12Х13, 30Х13,12Х17, 15Х25Т, 15Х28.

2. хромоникелевые стали - 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 17Х18Н9, 12Х17Г9АН14, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т.

Применение нержавеющих сталей.

1. Хирургические инструменты.

2. Оборудование химической, пищевой, лёгкой промышленности.

3. Ёмкости для хранения агрессивных сред.

4. Детали судов и самолётов.

II. Жаростойкие стали содержат хром, никель, алюминий, кремний, а так же повышению жаростойкости способствует полировка поверхности. Жаростойкость – это способность сопротивляться коррозии при высоких температурах.

Марки: 15Х6СЮ, 40Х9С2,30Х13Н7С2.

Применение жаростойких материалов

1. Детали двигателей, газовых турбин.

2. Теплообменники.

Виды жаропрочных материалов

III. Жаропрочные стали. (Жаропрочность – это способность материалов сопротивляться разрушению при высоких температурах.)

Повышению жаропрочности способствует хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий.

Марки: 15ХМ, 12Х1МФ, 20Х3МВФ, 18Х12ВМБФР, 15Х12ВНМФ, 09Х14Н16Б, 45Х14Н14В2М, 40Х12Н8Г8МФБ, 40Х15Н7Г7В2МС, 10Х11Н23Т3МР.

Применение жаропрочных материалов

1. Оборудование для переработки нефти.

2. Детали паровых турбин и турбокомпрессоров.

3. Детали реактивных двигателей.

4. Детали котлов и топок.