
- •150401 Металлургия чёрных металлов
- •150412 Обработка металлов давлением
- •Типы кристаллических решёток металлов.
- •1.Точечные
- •2.Линейные
- •Критические точки железа.
- •Кристаллизация металлов и сплавов.
- •Факторы влияющие на размер зерна при кристаллизации.
- •Строение слитка стали.
- •Механические свойства металлов
- •1.2. Методы исследования и испытания металлов и сплавов Макроскопический анализ.
- •Методы макроанализа.
- •Микроскопический анализ.
- •Физические методы исследования и контроля качества металлов и сплавов.
- •1. Термический анализ применяют для определения критических точек металлов и сплавов. Для этого в огнеупорном тигле 2 расплавляют исследуемый сплав 3 (рис. 11)
- •Неразрушающие методы контроля качества металлов и сплавов.
- •Рентгеновская дефектоскопия.
- •Магнитная дефектоскопия.
- •Ультразвуковая дефектоскопия.
- •Метод радиоактивных изотопов.
- •Виды механических испытаний металлов.
- •Испытания на растяжение
- •Величины характеризующие прочность металла.
- •Величины, характеризующие пластичность
- •1. Относительное удлинение образца:
- •Величины, характеризующие упругость.
- •Методы определения твёрдости металлов.
- •Испытания на ударный изгиб.
- •Испытания на усталость.
- •1.3. Основы теории сплавов.
- •Виды фаз в металлических сплавах
- •Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов.
- •Типы диаграмм фазового равновесия двухкомпонентных сплавов
- •Диаграмма состояния железо-углерод (цементит).
- •1.4. Основы термической и химико-термической обработки металлов и сплавов.
- •Обозначение критических точек стали при нагреве и охлаждении.
- •Превращения в сталях при нагреве.
- •Превращения в сталях при охлаждении
- •Виды термической обработки:
- •Виды отжига
- •Виды закалки
- •Объёмная;
- •Поверхностная. Способы закалки.
- •Виды отпуска
- •Виды тмо.
- •Виды химико-термической обработки
- •Раздел 2. Основные сведения о материалах
- •2.1. Конструкционные материалы. Классификация сталей:
- •Влияние углерода и примесей на свойства сталей.
- •Виды углеродистых сталей.
- •I. Конструкционные стали.
- •Легированные стали.
- •Влияние легирующих элементов на свойства сталей:
- •Маркировка легированных сталей.
- •Виды автоматных сталей
- •Стали специального назначения.
- •Материалы с особыми свойствами.
- •Виды сталей
- •Применение нержавеющих сталей.
- •Применение жаростойких материалов
- •IV. Магнитные материалы
- •V. Электротехнические материалы Чугуны.
- •Классификация чугунов по состоянию углерода:
- •Диаграмма железо-графит
- •Влияние примесей на свойства чугунов и графитизацию
- •Структура чугунов
- •1. Металлическая основа:
- •2. Графитные включения:
- •Виды чугунов по форме графитных включений
- •Легированные чугуны.
- •Влияние легирующих элементов на свойства и структуру чугунов.
- •Виды легированных чугунов.
- •Применение сплавов меди
- •Антифрикционные сплавы.
- •Сплавы алюминия.
- •Свойства алюминия
- •Применение технического алюминия
- •Виды сплавов алюминия
- •1. Деформируемые
- •Применение сплавов алюминия:
- •Сплавы магния.
- •Свойства магния
- •Вид сплавов магния
- •Сплавы титана.
- •Свойства титана
- •1. Деформируемые сплавы - вт5, вт5-1, вт6, вт8, вт14.
- •2. Литейные сплавы - вт5л.
- •Пластмассы.
- •Состав пластмасс
- •Виды пластмасс
- •I. По составу:
- •II. По характеру связующего вещества:
- •III. По назначению:
- •Свойства резин
- •Виды резин
- •Резины специального назначения.
- •1. Материалы для режущих инструментов
- •2. Материалы для измерительного инструмента
- •3. Материалы для инструментов омд.
- •1. Химико-металлургические.
- •2. Физико-механические.
- •5.2. Композиционные материалы. Маркировка сплавов цветных металлов.
Министерство образования и науки Российской Федерации
СТИ НИТУ МИСиС
Оскольский политехнический колледж
М. Г. Подкопаева
Материаловедение
Конспекты лекций
для студентов специальностей
150401 Металлургия чёрных металлов
150412 Обработка металлов давлением
151901 – Технология машиностроения
151031 – Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)
Старый Оскол – 2012
1. Физико-химические закономерности формирования структуры металлов и сплавов.
1.1. Cтроение металлов и сплавов, особенности формирования их структуры.
Наиболее характерные свойства металлов
1. Высокая электро- и теплопроводность.
2. Положительный температурный коэффициент электросопротивления (т.е. повышение электросопротивления при нагреве.)
3.Способность к термоэлектронной эмиссии (т.е. испускание электронов при нагреве)
4.Повышенная способность к пластической деформации.
5.Повышенная отражательная способность.
Твёрдые металлы в обычном состоянии имеют кристаллическое строение (т.е. упорядоченное расположение атомов). В жидком состоянии металлы имеют аморфное строение (т.е. неупорядоченное расположение атомов). Аморфное строение у твёрдых металлов можно получить в результате сверхбыстрой кристаллизации со скоростью 103-109оС/сек. Особенностью металлов является слабая связь внешних электронов со своим ядром. Такие электроны способны отрываться от своего ядра и выходить в межатомное пространство, образуя электронный газ. Таким образом, все металлы состоят из упорядоченно расположённых положительно заряженных ионов и электронного газа. Атомы удерживаются на определённом расстоянии благодаря металлической связи – взаимному притяжению ионов и электронного газа и взаимному отталкиванию соседних ионов.
Кристаллическая решётка – это воображаемая пространственная сетка, в узлах которой находятся атомы.
Элементарная кристаллическая решётка – это наименьший объём кристалла, дающий представление об атомной структуре металла в любом объёме.
Типы кристаллических решёток металлов.
1.Объёмноцентрированая кубическая (ОЦК) (количество атомов на 1 ячейку – 1/8*8+1= 2)
2. Гранецентрированная кубическая (ГЦК) (количество атомов – 1/8*8+1/2*6=4)
3. Гексагональная плотноупакованная (ГПУ) (количество атомов – 1/6*12+1/2*2+3=6)
Рис.1 Кубическая Кубическая Гексагональная
объёмноцентрированная гранецентрированная плотноупакованная
Дефекты кристаллических решёток металлов.
1.Точечные
а) Вакансия
б) Межузельный атом.
Рис.2 Точечные дефекты кристаллических решёток
2.Линейные
а) Краевая дислокация
Рис. 3. Краевые дислокации: а - сдвиг, создавший краевую дислокацию; б — пространственная схема краевой дислокации; в, г — схема расположения атомов у дислокации; в — положительной, г — отрицательной
б) Винтовая дислокация.
Рис.4. Винтовая дислокация:
а-сдвиг, создавший винтовую дислокацию; б — расположение атомов
3.Поверхностные дефекты представляют собой неправильные границы раздела между соседними кристаллами в результате их поворота относительно друг друга (рис.5).
В связи с различным расстоянием между атомами внутри каждого кристалла металла наблюдается анизотропия (различие) свойств в разных направлениях.
Все металлы – тела поликристаллические (т.е. состоят из большого количества различно ориентированных кристаллов), поэтому в целом свойства металлов изотропны (одинаковы) в различных направлениях.
Рис.5 Поверхностные дефекты
Полиморфизм (аллотропия) – это способность металла испытывать изменение кристаллической решётки при определённых температурах.
Температуры, при которых в металле происходят превращения, называются критическими точками.
К полиморфизму склонны железо, титан, олово, марганец и др.