2. Исследовательская часть Ниже рассмотрен конкретный случай, иллюстрирующий применение диаграммы Парето для исследования отклонений в технологическом процессе.
2.1. Выбор проблемы
На рис. 3 приведена диаграмма Парето по причинам дефектов отклонения от установленных размеров заготовок [2]. Когда данные, собранные в течении двух месяцев, были расклассифицированы по группам дефектов, оказалось, что наибольшую группу составляют дефекты отклонения от установленных размеров – 48% общего числа дефектов. Для уменьшения числа дефектов, сконцентрировали внимание на устранении отклонений в размерах.
2.2. Анализ и принятые меры
В цехе провели обсуждение проблемы отклонений в размерах и построили диаграмму причин и результатов (см. рис. 4). Затем, исследовав все детали с отклонениями в размерах, построили диаграмму Парето (см. рис. 5), чтобы выяснить, какие из факторов оказывают наибольшее воздействие на появление отклонений. По некоторым деталям не удалось выявить причины появления дефектов в размерах и объединили их в одну группу с названием "неясно". Проведя анализ диаграммы Парето установили, что появление дефектов в значительной степени зависит от способа установки детали в станке. Хотя установка производилась в соответствии со стандартной процедурой, сам способ не был в ней показан, что привело к различиям в установке, а это в свою очередь – который был стандартизирован и включен в стандартную процедуру.
2.3. Выводы
После внедрения усовершенствованной процедуры установки детали собрали данные и построили диаграмму Парето, чтобы сравнить результаты. Две диаграммы, см. рис. 6 явно показывают уменьшение числа дефектов в размерах.
3. Контрольные вопросы
Что показывает диаграмма причин и результатов?
Какова цель построения диаграмм причин и результатов?
Когда возникает необходимость анализа факторов, влияющих на качество продукции?
Какова структура диаграмм причин и результатов?
Для чего можно использовать диаграммы причин и результатов?
Что отражает диаграмма Парето по причинам?
Для чего используется диаграмма Парето по причинам?
Каков порядок построения диаграмм причин и результатов?
В какой последовательности вы будете выполнять работу?
Список рекомендуемой литературы
Исикава Каору. Статистические методы повышения качества. – М.: Финансы и кредит, 1990. – 304 с.
Исаков Б.И., Вишняков В.В., Севрюгин Э.В. Статистический контроль качества продукции. – М.: МИНХ им. Г.В. Плеханова, 1988. – 80 с.
Исикава Каору. Японские методы управления качеством продукции. – М.: Экономика, 1988. – 215 с.
Свиткин М.З. Управление качеством продукции в лесной и деревообрабатывающей промышленности. – М.: Лесная промышленность, 1988. – 224 с.
Шиндовский Э., Шюрц О. Статистические методы управления качеством. – М.: Мир, 1976. – 598 с.
Общие требования и правила оформления отчетов, пояснительных записок студенческих работ: Методические указания для студентов специальностей 170400 и 260200 Дальневосточного лесотехни-ческого института /Сост. В.П. Тищенко, О.И. Бегунков, С.П. Исаев, Г.А. Калита, В.Я. Руденок, Е.И. Харченко. Хабаровск: Изд-во. Хабар. гос. техн. ун-та, 1998. – 36 с.
Тищенко В.П. Анализ Парето. Методические указания к лабораторной работе № 2 "Анализ Парето" по курсу "Методы управления качеством продукции". – Хабаровск: ХГТУ, 1997. – 29 с.
Тищенко В.П. Построение диаграмм причин и результатов. Методические указания к лабораторной работе № 3 по курсу "Методы управления качеством продукции". – Хабаровск: ХГТУ, 1997. – 14 с.