25 Уплотнительные устройства

Уплотнительное устройство — устройство или способ предотвращения или уменьшения утечки жидкости, газа путём создания преграды в местах соединения между деталями машин (механизма) состоящее из одной детали и более. Существуют две большие группы неподвижные уплотнительные устройства (торцевые, радиальные, конусные) и подвижные уплотнительные устройства(торцевые, радиальные, конусные, комбинированные).

• Неподвижные уплотнительные устройства:

  • герметик (вещество с высокой адгезией к соединяемым деталям и нерастворимое в запорной среде);

  • прокладки из различных материалов и различной конфигурации;

  • кольца круглого сечения из эластичного материала^[1];

  • уплотнительные шайбы;

  • пробки;

  • применение конусной резьбы;

  • контактное уплотнение.

• Подвижные уплотнительные устройства (позволяют совершать различные движения, такие как: осевое перемещение, вращение (в одном или двух направлениях) или сложное движение):

  • канавочные уплотнения;

  • лабиринты;

  • кольца круглого сечения из эластичного материала;

  • войлочные кольца;

  • маслоотражательные устройства;

  • манжеты различной конфигурации;

  • лепестковое уплотнение;

  • шевронные многорядные уплотнения;

  • сальниковые устройства;

  • сильфонные уплотнения;

  • торцевые механические уплотнения;

  • торцевые газовые уплотнения.

26 Гидропривод с дроссельным регулированием скорости при параллельном включении гидродросселя

На рис. 3 приведена принципиальная схема гидропривода, в котором регулирование скорости движения выходного звена (штока гидроцилиндра 4) обеспечивается за счет изменения площади проходного сечения S_др регулируемого дросселя 5, включенного параллельно. Кроме отмеченных элементов, схема включает насос 1, клапан 2, гидрораспределитель 3 и бак 6.

При расходе жидкости через гидродроссель 5 Q_др расход жидкости, поступающей в гидроцилиндр 4, рассчитывается по формуле (3.1)

, (3.1)

где Q_н – подача насоса.

Расход Q_др при коэффициенте расхода определяется из формулы: . (3.2)

Так как перепад давления на дросселе равен перепаду давления на гидроцилиндре , найдем его при известной нагрузке на штоке F и площади поршня S_n..

.

Следовательно, скорость движения поршня (штока) гидроцилиндра

. (3.3)

Из полученной формулы видно, что скорость движения выходного звена в таком гидроприводе будет меняться при изменении площади проходного сечения регулируемого гидродросселя .

Регулировочная характеристика, представляющая собой графическую зависимость регулируемой величины от параметра регулирования т.е. , приведена на рис. 3.4б (построена по формуле (3.3)). На графике видно, что вторым фактором, оказывающим существенное влияние на скорость поршня гидроцилиндра, является нагрузка F.

7 — насос; 2 — предохранительный клапан; 3 — гидрораспределитель; 4 — гидроцилиндр; 5 — гидродроссель; 6 — бак

Рисунок 3.4 - Схема гидропривода с параллельным включением дросселя а); регулировочная (б) и нагрузочная (в) характеристики:

Графическая зависимость скорости от нагрузки =f(F), которая получила название механическая, или нагрузочная характеристика гидропривода, приведена на рис. 3.4, в. Она построена в соответствии с формулой (3.3) для двух значений в диапазоне изменения нагрузки от нуля до максимальной F_T.

В рассматриваемом гидроприводе давление р_н на выходе насоса 1 зависит от нагрузки F и не является постоянным, поэтому такую систему регулирования называют системой с переменным давлением питания. Клапан 2, установленный в гидросистеме, является предохранительным. Гидрораспределитель 3 служит для измснсния направления движения штока гидроцилиндра 4.

Одним из недостатков таких гидроприводов является то, что в них скорость регулируется только в том случае, если нагрузка создает сопротивление движению выходного звена. При помогающей нагрузке может произойти отрыв поршня от рабочей жидкости в гидроцилиндре.