Штамповка на гкм

Класс точности поковки принимаем Т4. Согласно ГОСТ 7505-89 исходный индекс 12.

Таблица 2.

Деталь		Заготовка
Ai, мм	Ra, мкм	Tai,мм	±kz	Aiз±
50	6.3	1.7
Ø 55	0.63	1.9
Ø 25	6,3	1.6
Ø 120	3,2	1.8

Штамповочные наружные уклоны принимаем величиной 1°, внутренние уклоны - 2°. Радиусы закругления наружных углов для первого штампа 2,5 мм, для внутренних углов - 5 мм.

Применим наметку с плоской перемычкой для последующего образования отверстия в заготовке. Толщину перемычки определим по формуле:

S=0,45 +0,6 3

5.Расчет массы заготовок

Расчет массы заготовок производился в КОМПАС-3D V8 Plus.

Масса заготовки, получаемой штамповкой на КГШП, m_з=0,962кг.

Масса заготовки, получаемой штамповкой на ГКМ, m_з=1.013 кг.

6.Расчет технико-экономических показателей заготовок

Количественный уровень технологичности способа получения заготовки может быть определен после расчета себестоимости заготовки по сравниваемым вариантам.

Себестоимость , [3]

С_i – базовая стоимость 1 тонны заготовок, руб.;

S_ОТХ - базовая стоимость 1 тонны отходов, руб.;

Q - масса заготовки, кг;

q - масса детали, кг;

к_Т – коэффициент, зависящий от класса точности;

к_С – коэффициент, зависящий от группы сложности заготовок;

к_В – коэффициент, зависящий от массы заготовок;

к_М – коэффициент, зависящий от марки материала;

к_П – коэффициент, зависящий от объема производства заготовок.

Коэффициент весовой точности:

1. Для поковок, получаемых на кгшп:

С_i=375 руб; S_ОТХ=27 руб; q=0,715 кг; Q=0,962 кг;

к_Т=1; к_С=0,75; к_В=1,33; к_М=1; к_П=1.

2. Для поковок, получаемых на гкм:

С_i=375 руб; S_ОТХ=27 руб; q=0,715 кг; Q=1,013 кг;

к_Т=1; к_С=0,75; к_В=1,33; к_М=1; к_П=1.

руб.

Из расчетов видно, что себестоимость заготовки, изготовленной на КГШП, ниже, а коэффициент весовой точности выше, чем у заготовки, изготовленной на ГКМ. Поэтому предпочтительным будет считаться изготовление заготовки на КГШП.

7.Выбор оборудования и оснастки

1. Основное оборудование:

   • кривошипный горячештамповочный пресс.

2. Инструмент (оснастка):

• закрытый штамп;

• пробивочный штамп;

• ножи.

• калибровочный штамп;

3. Вспомогательное оборудование:

• пресс-ножницы;

• индукционная установка ТВЧ;

• кривошипный пресс;

• шарнирно-рычажный чеканный пресс;

• обжиговая печь;

• пескоструйная установка.

8.Разработка технологического процесса изготовления заготовки детали «Стакан»

1. Резка прутка на мерные заготовки на пресс-ножницах;

2. Нагрев исходной заготовки на индукционной установке ТВЧ;

3. Штамповка поковки в закрытом штампе на КГШП;

4. Пробивка перемычки с образованием отверстия в пробивочном штампе

и удаление штамповочных уклонов с помощью ножей на кривошипном

прессе;

5. Калибровка на шарнирно-рычажном чеканном прессе;

6. Термообработка - отжиг в обжиговой печи;

7. Очистка от окалины на пескоструйной установке;

8. Контроль.