3. Обоснование выбора вариантов заготовки.

Ориентируясь на свойства материала, - Сталь 45 она обладает хорошими пластическими свойствами(п.2), принимаем метод обработки металлов давлением. С учетом того, что производство массовое, целесообразно получить заготовку горячей объемной штамповкой, т.к. она характеризуется более высокой производительностью и меньшей трудоемкостью, чем свободная ковка. Кроме того, горячей объемной штамповкой можно получить поковки более сложной формы.

Для изготовления заготовки детали «Зажим» можно применить штамповку на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП). Они применяются в условиях серийного производства для штамповки поковок близких по форме и размерам к готовым деталям. КГШП отличаются высокой производительностью, небольшими значениями припусков на механическую обработку. Деформация заготовки производится за один удар.

Также можно рассмотреть получение поковки на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), т.к. использовать это оборудование в условиях массового производства довольно рационально. Штамповка на ГКМ характеризуется высокой производительностью, возможностью автоматизации процесса и получения заготовок с глубокими полостями и отверстиями, а также имеет сравнительно низкие значения припусков, напусков и штамповочных уклонов.

4. Определение припусков на механическую обработку, допусков и размеров заготовки

Форма заготовки должна быть приближена к форме детали. Припуски на механическую обработку и допуски устанавливают в зависимости от класса точности, группы сплава, массы, степени сложности, а также от шероховатости поверхности и размеров поковки.

Штамповка на КГШП

Средняя массовая доля углерода составляет 0,45%, следовательно, группа стали М2.

Расчетная масса поковки:

m_п..= m_д.·К_р.

По ГОСТ 7505-89 принимаем К_р.=1,3

m_п..=0.715*1.3= кг.

Степень сложности определяем по формуле ,

где m_п - масса поковки,

m_ф - масса геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки.

В данном случае фигурой, описывающей форму поковки, является цилиндр.

m_ф= кг(результат расчета в программе КОМПАС-3D V8 Plus)

Следовательно, степень сложности поковки С1.

Класс точности – Т2;

По принятым значениям по ГОСТ 7505-89 определяем исходный индекс.

Исходный индекс – 8

Штамповка на КГШП

Полученные значения сведем в табл. 1

Таблица 1.

Деталь		Заготовка
Ai, мм	Ra, мкм	Tai,мм	±kz	Aiз±
50	6,3	1,3
Ø 55	0,63	1,4
Ø 25	6,3	1,1
Ø 120	3,2	1,4

Штамповочные наружные уклоны принимаем величиной 1°, внутренние уклоны - 3°. Радиус закругления наружных углов равен 2,5 мм, для внутренних углов - 5 мм.

Применим наметку с плоской перемычкой для последующего образования отверстия в заготовке. Толщину перемычки определим по формуле:

S=0,45 +0,6 3