Белгородский Государственный Технологический Университет

им. В.Г.Шухова

Кафедра Технологии Машиностроения

Расчётно-графическая работа

по дисциплине: «Производство и проектирование заготовок»

на тему: «Разработка конструкции и технологического процесса

изготовления заготовки детали зажим»

Выполнил: студент группы ТМк-31

Шиханов В.О.

Проверил: Голдобина В.Г.

Белгород 2012 г.

Содержание:

Введение

1. Исходные данные……………………………………………………………………………………………….………4

2. Описание конструкции детали……………………………………………………………………….…….4

3. Обоснование выбора вариантов заготовки………………………………………………….…..6

4. Определение припусков на механическую обработку, размеров и отклонений заготовки…………………………………………………………………………………………………….…….6

5. Расчет массы заготовок………………………………………………………………………………….……8

6. Расчет технико-экономических показателей заготовок………………………..…..8

7. Выбор оборудования и оснастки…………………………………………………………………….….10

8. Разработка технологического процесса изготовления заготовки детали «Зажим»…………………………………………………………………………………………………………….……11

Список литературы

Введение

Процесс производства деталей машин, орудий труда и инструмента зависит от материала, из которого изготавливаются детали, технологии их изготовления и конструкции деталей и машин. Дисциплина «Проектирование и производство заготовок» предназначена для изучения этих трех основополагающих факторов применительно к деталям машин.

На настоящем этапе развития машиностроения существенно возрастает необходимость использования высокоточных станков, оснащенных системами ЧПУ, что в свою очередь стимулирует рост требований к точности исходных заготовок.

Современное машиностроительное производство располагает широким разнообразием технологических процессов получения заготовок, которые постоянно совершенствуются, становятся более производительными и экономичными. Все большее распространение получают специальные высокоточные способы литья, новые технологии обработки давлением, методы порошковой металлургии. Однако остается актуальными использование менее точных и производительных способов получения заготовок, таких как литье в песчано-глинистые формы, свободная ковка и других, особенно в условиях мелкосерийного и единичного типов производства.

Способ получения заготовки во многом определяет маршрут обработки поверхностей детали, а значит и важнейшие показатели эффективности производственного процесса. Оптимальная для данных производственных условий технология получения заготовки позволит существенно сократить трудоемкость ее механической обработки, снизить материалоемкость изделия и разработать экономически целесообразный технологический процесс. Эффективность того или иного способа получения заготовки может быть установлена на основе тщательного анализа технологических, экологических и экономических аспектов производства.В данной РГР рассматривается разработка и технология изготовления заготовки зажим.

1. Исходные данные

1. Чертеж детали по варианту 32 - «Зажим».

2. Материал детали – Сталь45 ГОСТ 1050-88

3. Тип производства - массовое

2. Описание детали

Деталь зажим – тело вращения. Имеет форму втулки и выполнена в форме цилиндра. Ее максимальный диаметр – 55мм, выполненный с точностью 6h и шероховатостью 0,63мкм, длина детали – 50мм. В левой верхней части на детали имеется срез, сделанный фрезой, диаметром 120мм, координаты центра которого находится на 6мм левее от левого торца и на 75 мм выше оси вращения. Выполнен c точностью H11 и шероховатостью 3,2мкм. Со стороны торцов имеются фаски 1х45°.

Деталь имеет 2 отверстия. Первое отверстие – глухое, располагается со стороны правого торца, диаметром 25мм и глубиной 20 мм, центр отверстия - ось вращения. Второе отверстие сквозное резьбовое, имеет диаметр М20, выполнено с точностью 7H и содержит 2 фаски 2,5х45°. Шероховатость всех неуказанных выше поверхностей 6,3мкм.

Материал Сталь 45 ГОСТ 1050-88. Химический состав Стали 45 приведен в таблице 1. Механические свойства Стали 45 приведены в таблице 2.

Таблица 1

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0,42- 0,5	0,17-0,37	0,5-0,8	до 0,25	до 0,04	до 0,035	до 0,25	до 0,25	до 0,08

Таблица 2

Сортамент	Размер, мм	в, МПа	T, МПа	, %	, %	KCU, кДж / м2
Поковки	100-300	470	245	19	42	390

Твердость Стали 45 горячекатаной отожженной - HB = 170  МПа

Масса детали рассчитана с помощью программы КОМПАС-3D V8 Plus.

Масса детали составляет 0,715 кг.