- •Билет №1
- •1. Типовая структура электроаппаратного производства.
- •2. Области применения холодной листовой штамповки в электроаппаратостроении. Оборудование и необходимая оснастка.
- •Преимущества холодной листовой штамповки
- •Используемая оснастка:
- •3. Виды работ, связанные со сборкой электроаппаратов. Технологическая схема сборки. Виды работ, связанные со сборкой электроаппаратов:
- •Технологическая схема сборки:
- •Билет №2
- •1. Классификация магнитопроводов по конструктивно-технологическим признакам. Используемые материалы и их свойства.
- •2. Подвижная сборка электрических аппаратов, особенности ее применения.
- •3. Монтаж и пайка электронных элементов на печатном основании.
- •Билет №3
- •1. Виды технического контроля в электроаппаратостроении и их назначение.
- •2. Назначение и состав защитных покрытий на печатных платах. Технология нанесения.
- •3. Виды технологической документации, разрабатываемой при подготовке производства.
- •Билет №4
- •1. Производственный процесс и его составляющие.
- •2. Материалы для производства печатных плат.
- •3. Безотходные технологии изготовления шихтованных магнитопроводов.
- •Билет №5
- •1. Содержание и структура технологического процесса. Дайте определение понятиям: технологический процесс, операция, переход, установ, позиция, проход, рабочий прием.
- •2. Технология фрезерования детали. Инструменты и оснастка.
- •3. Технология производства печатных плат: тюнинг-метод.
- •Билет №6
- •1. Припуск на обработку. Факторы, влияющие на его величину.
- •2. Монтаж и пайка электронных элементов на печатном основании.
- •3. Понятие качество поверхности детали. Характеристики микрогеометрии поверхности детали.
- •Билет №7
- •1. Типы производств и их отличительные признаки.
- •2. Технологичность конструкции, методы оценки основных показателей технологичности изделия.
- •3. Материалы, применяемые при производстве цилиндрических пружин. Технология изготовления цилиндрических пружин.
- •Билет №8
- •1. Оборудование и виды намотки, применяемые при изготовлении катушек. Плотность намотки. Коэффициент заполнения.
- •2. Отличие метода полной взаимозаменяемости деталей при сборке от частичной. Область применения сборки с индивидуальной пригонкой деталей.
- •3. Основные направления развития технологии в современном электроаппаратостроении.
- •Билет №10
- •1(6). Этапы конструкторской разработки изделия, их задачи и содержание.
- •2(28). Получение заготовок методом литья.
- •3(42). Последовательность операций технологического процесса изготовления шихтованных магнитопроводов.
- •Билет №11
- •1. Типовая последовательность операций при изготовлении катушек. Обмоточные провода и класс нагревостойкости их изоляции.
- •Провода для намотки катушек:
- •Нагревостойкость обмоточных проводов:
- •2. Контроль качества поверхности детали.
- •3. Организационные формы сборки. Стационарная сборка, область применения данной сборки.
- •Билет №12
- •1. Этапы процесса технологической подготовки производства, их содержание.
- •2. Структура многослойных печатных плат.
- •3. Технологические процессы изготовления контактов из прутковых материалов, полосовых и листовых материалов.
- •Билет №13
- •1. Взаимосвязь между конструкторской и технологической подготовкой производства электрических аппаратов.
- •2. Операции, обеспечивающие защиту катушек от воздействия окружающей среды. Повышение теплопроводности массива катушек. Материалы и оборудование.
- •3. Приемо-сдаточные испытания эа, оформление этих испытаний.
- •Билет №14
- •1. Типовой процесс изготовления контактов методом порошковой металлургии. Материалы.
- •2. Технология производства печатных плат: комбинированный позитивный метод.
- •3. Примерная структура отдела главного технолога (огт) электроаппаратного предприятия.
- •Билет №15
- •1. Понятие типизации технологического процесса.
- •Типизация тп может проводиться по следующим направлениям:
- •Типизация тп способствует:
- •Типизация позволяет:
- •2. Роль допусков и посадок в обеспечении взаимозаменяемости деталей.
- •3. Виды пружин, технические требования к пружинам, используемых для электрических аппаратов.
- •Билет №16
- •1. Последовательность отработки конструкции на технологичность.
- •2. Факторы, влияющие на точность обработки деталей. Виды погрешностей при этом.
- •3. Защита пружин от коррозии. Зависимость этой защиты от условий эксплуатации.
- •Химическое фосфатирование
- •Химическое оксидирование
- •Цинкование
- •Кадмирование
- •Никелирование
- •2. Способы горячей обработки металлов давлением. Отличие горячей объемной штамповки от ковки.
- •3. Параметры, характеризующие поточную конвейерную линию сборки.
- •Билет №18
- •1. Взаимодействие различных служб и цехов в процессе подготовки производства.
- •2. Изготовление шихтованных магнитопроводов
- •3. Двухсторонняя печатная плата. Параметры, особенности и области применения.
- •Билет №19
- •19. Классификация контактов и контактных деталей по конструктивно – технологическим признакам.
- •2. Типы печатных плат, применяемых для электронных аппаратов.
- •Виды печатных плат:
- •По свойствам материала основы:
- •3. Контроль точности размеров детали.
- •Билет №20
- •1(3). Отличие производства электрических аппаратов от типового машиностроительного производства. Отличительные особенности эа как объекта производства:
- •2(56). Типовые параметры односторонних печатных плат и область их применениия. Односторонние печатные платы:
- •Типовые параметры плат:
- •3.(48). Методы контроля и проверки работоспособности катушек электрических аппаратов. Контроль обмоток:
- •Измерение сопротивления:
2. Технологичность конструкции, методы оценки основных показателей технологичности изделия.
Технологичность конструкции - совокупность свойств изделия, определяющих возможность достижения минимальных затрат средств, труда, материалов и времени при технологической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с однотипными конструкциями того же назначения.
Классификация оценок технологичности:
а) виды технологичности по области проявления;
в конструк. подготовке производства (КПП);
в технолог. подготовке производства (ТПП);
в процессе изготовления;
б) эксплуатационная технологичность:
в техническом обслуживании;
- в ремонте аппарата
Оценку технологичности конструкции детали производят по качественным и количественным показателям.
К основным показателям количественной оценки относятся трудоемкость и себестоимость изготовления изделия, материалоемкость и энергоемкость изделия. Качественную оценку технологичности конструкции детали осуществляют по материалу, качеству поверхностей, простановка размеров, по возможным способам получения заготовки. Качественная оценка дается на основании обеспечении взаимозаменяемости и допустимых погрешностей при сборке узлов и агрегатов.
3. Материалы, применяемые при производстве цилиндрических пружин. Технология изготовления цилиндрических пружин.
Применяются материалы в зависимости от условий работы (вид нагрузки, климатические условия). Витые цилиндрические пружины изготавливают из стальной углеродистой пружинной проволоки классом 1,2,3 с диаметром проволоки от 0,14 до 8 мм.
Проволока 1 класса используется для весьма ответственных пружин, предназначенных для больших динамических нагрузок, перемещений, скоростей.
Проволока 2 класса используется для пружин, работающих при средних нагрузках.
Проволока класса 3 используется для пружин, работающих при небольших нагрузках, перемещений и скоростей.
Для изготовления пружин, работающих с очень большой переменной динамической нагрузкой, используется стальная легированная проволока марки 60С2А, D=3-12 мм.
Пружины, которые должны обладать высокими антикоррозионными свойствами, изготавливают из специальных бронз: БрКМЦ3-1, БрОЦ4-3, БрБ2 и др. Проволоку из бронзы выпускают диаметром от 0,1 до 10 мм.
Технологический процесс изготовления пружин включает в себя операции; навивку, обработку торцов или прицепов, термическую обработку, стабилизацию, антикоррозионные покрытия и технический контроль.
Навивку пружин можно осуществлять на оправке с помощью токарного станка.
В настоящее время используется безоправочный метод, выполняемый на специальных автоматах. Проволока поступает из мотка, выпрямляется системой роликов и подается на направляющую втулку, при этом, встречая на своем пути навивальный палец, проволока огибается им вокруг неподвижной опоры, образует пружину, которая по мере навивки сходит с опоры.
Отрезка пружин осуществляется ножом. Подача проволоки, фиксация заданного шага, прекращение подачи и отрезка навитой пружины – выполняются автоматически.
Обработка торцов и прицепов пружины. Для получения плоских опорных поверхностей у пружин, работающих на сжатие, торцы пружин подвергают шлифованию. При шлифовании снимают ¾ толщины витка, выдерживается свободный размер пружины.
Шлифование торцов производят на специальных станках, имеющих два шлифовальных круга, которые автоматически сближаются между собой с одновременным шлифованием.
Пружины на растяжение имеют прицепы, которые получают на автоматах (стандартные).