Билет №6

1. Припуск на обработку. Факторы, влияющие на его величину.

Припуском на обработку называется слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки в процессе обработки для получения готовой детали.

Размер припуска определяют разностью между размером заготовки и размером детали по рабочему чертежу; припуск за­дается на сторону.

Припуски подразде­ляют на общие, т. е. удаляемые в течение всего процесса обра­ботки данной поверх­ности, и межопераци­онные, удаляемые при выполнении от­дельных операций.

Общий при­пуск на обработку равен сумме межоперационных припусков по всем техноло­гическим операциям — от заготовки до размера.

Межоперационный припуск равен сумме припусков, отведённых на чер­новой, получистовой и чистовой проходы на данной операции.

Различают понятия минимальный, номинальный и максимальный припуск и на обработку.

Минимальный припуск, т. е. наименьший слой металла, снимаемый при об­работке, есть разность между наименьшим размером после выполнения данного перехода.

Номинальный припуск на обработку есть разность между номинальными размерами поверхности после предшествовавшего и после данного перехода.

Максимальный припуск есть разность между наименьшим размером по­верхности после выполнения предшествовавшего перехода и наибольшим ее размером после выполнения данного перехода.

При заниженном припуске возможны случаи брака, детали в связи с тем, что в процессе механической обработки не всегда удастся полностью удалить дефектный поверхностный слой заготовки. При этом не исключены случаи ухудшения обрабатываемости (очень твердая литейная корка отливки) и сниже­ние производительности груда станочника из-за этого.

Уменьшение припусков на обработку при изготовлении заготовок требует применения более дорогостоящих процессов и оборудования, что приводит к удорожанию их себестоимости и поэтому экономически себя оправдывает не при всяком типе производства.

На величину общего припуска на обработку существенное влияние оказы­вают: конструктивные формы и размеры деталей, материал и способ изготовле­ния заготовок, величина партии заготовок, возможные отклонения по диаметру, ширине, толщине, технические условия изготовления изделий.

Простые заготовки легче изготовлять с меньшими припусками, чем более слож­ные. Крупные отливки в единичном количестве изготовляют по деревянным мо­делям; они отличаются большими припусками. Поковки также стремятся изго­товлять более простой формы, что увеличивает припуски на обработку.

При крупносерийном и массовом производстве применяют прогрессивную технологию и специальную оснастку, обеспечивающие получение заготовок с минимально допустимыми припусками и минимальными отклонениями от чер­тежа. Поэтому установление рациональных припусков на обработку заготовок является одним из важных условий экономного расходования металлов (спла­вов), внедрения прогрессивных технологических процессов механической обра­ботки деталей, повышения.

2. Монтаж и пайка электронных элементов на печатном основании.

Навесные элементы (резисторы, конденсаторы, диоды и др.) размещаются на стороне платы, не имеющего печатного монтажа, что облегчает проведение пайки элементов с проводниками схем в соответствии с принципиальной, мон­тажной схемами и сборочным чертежом.

Навесные элементы размещают параллельно друг другу. Нужная проч­ность крепления элементов достигается следующим образом: выводы элементов вставляют в металлизированные отверстия, изгибают, затем припаивают к ме­таллизированным отверстиям, создавая при этом электрический контакт с печат­ным монтажом.

Групповая пайка навесных элементов схемы: одновременная пайка всех монтажных соединений платы. Перед пайкой поверхности очищают от защит­ных покрытий. Для пайки используют припой марки ПОС-61. В качестве флюса используют спирто- канифольный раствор, он наносится на поверхность погру­жением или распылением.

Пайка погружением обеспечивает одновременную пайку всех электриче­ских соединений. Перед пайкой наносится флюс, после чего плату приводят в соприкосновение с расплавленным припоем с выдержкой в течении времени, за­данным инструкцией, затем плату выносят из припоя.

Пайка волной или струей припоя получила наибольшее применение при групповой пайке. Принудительно создаваемая «волна» припоя в зоне изгиба очищается от оксидной пленки и способствует качественной пайке, перемещае­мой относительно ее волны.

Наилучший результат создание в ванне с припоем «горба» считается с по­мощью электромагнитного бегущего поля. Применяются различные установки горизонтального и вертикального исполнения, которые обеспечивают данный технологический эффект.