2. Типы печатных плат, применяемых для электронных аппаратов.

Печатная плата — пластина из диэлектрика, на поверхности и/или в объёме которой сформированы электропроводящие цепи электронной схемы. Печатная плата предназначена для электрического и механического соедине­ния различных электронных компонентов. Электронные компоненты на пе­чатной плате соединяются своими выводами с элементами проводящего ри­сунка обычно пайкой.

Виды печатных плат:

В зависимости от количества слоёв с электропроводящим рисунком, печатные платы подразделяют на:

односторонние (ОПП; имеется только один слой фольги);

двухсторонние (ДПП; два слоя фольги);

многослойные (фольга не только на двух сторонах платы но и во внут­ренних слоях диэлектрика).

Многослойные ПП применяются в случаях, когда разводка соединений на двусторонней плате становится слишком сложной. По мере роста сложно­сти проектируемых устройств и плотности монтажа, увеличивается количе­ство слоёв на платах. Кроме того, платы высокочастотных устройств, в кото­рых регламентируется импеданс сигнальных линий и уровень электромаг­нитных помех, также выполняются в нескольких слоях (четыре и более), среди которых присутствуют сплошные слои, выполняющие роль экрана или референсной базы[1]. Для соединения проводников между слоями использу­ются переходные металлизированные отверстия.

По свойствам материала основы:

- Жёсткие

- Теплопроводные

- Гибкие

Печатные платы могут иметь свои особенности, в связи с требованиями к особым условиям эксплуатации (например, расширенный диапазон темпе­ратур) или особенности применения (например, в приборах, работающих на высоких частотах).

3. Контроль точности размеров детали.

Величины допусков соединяющих элементов выражаются в долях мил­лиметра. Измерять такие величины можно при помощи микрометра, штан­генциркуля, щупа и других инструментов, но это достаточно сложно и мало­производительно. Рациональнее контролировать точность обработки деталей при помощи калибров, которые дают возможность без определения абсолют­ной величины проверять размеры деталей в пределах заданного допуска.

Измерительный инструмент без шкалы, предназначенный для проверки точности размеров и форм деталей, узлов и изделий, выполненных в грани­цах предельно допустимых отклонений— предельный калибр. В зависимости от вида и формы контролируемых размеров предельные калибры делятся на следующие типы: 1) калибр-скоба, предназначен для контроля внешних раз­меров деталей, узлов и изделий и их соединительных элементов (шипов раз­личных форм) по толщине, ширине и длине; 2) калибр-нутромер (пробка), предназначен для контроля внутренних размеров круглых и продолговатых гнезд и проушин по ширине и длине, а также различных прорезей по ширине и высоте; 3) калибр-глубиномер для контроля глубин (шпунта и паза); 4) ка­либруступомер для контроля уступов (ширины четверти, фальца и др.); 5) ка­либр-высотомер для контроля высоты шипа и гребня

Рис. 124. Контроль точности размеров: а —калибром-пробкой; б, в — калибрами-скобами; г — калибром-уступомером; д. е — калибрами для про­верки межцентровых расстояний отверстий.

Предельные калибры имеют проходную (ПР) и непроходную (НЕ) сто­роны (рис. 124). Один размер калибра равеннаибольшему предельному раз­меру детали, а другой — наименьшему. Если проходной и непроходной раз­меры размещены на двух противоположных сторонах, такие калибры назы­ваются двусторонними, а если на одной — односторонними. Односторонние калибры более удобны: их не нужно переворачивать, что значительно эконо­мит время. На рис. 125 показаны приемы пользования калибрами.

При контроле внутренних размеров соединительных элементов сторона калибра с наименьшим предельным размером будет проходной, а с наиболь­шим предельным размером — непроходной. При контролировании внешних размеров соединительных элементов проходной будет сторона с наибольшим и непроходной— с наименьшим предельными размерами. Контролируя де­тали, калибры надвигают на них плавно, без перекоса и особых усилий со. стороны рабочего. Если проходная сторона калибра проходит, а непроходная — не проходит, такой размер детали считают правильным, выполненным в пределах допуска.

Предельные калибры изготовляют из инструментальной стали с высо­кой точностью. Особо точными должны быть измерительные части калибров (губки), чтобы в процессе работы не менялась величина допуска. Все ка­либры четко маркируют с обеих сторон. Каждый калибр должен иметь пас­порт, в котором указывают марку, название калибра и его назначение, номи­нальный размер с его фактическими допусками, массу, дату и место изготов­ления, дату проверки. Калибры хранят в сухом отапливаемом помещении с достаточной вентиляцией при температуре 20±5 °С и влажности 35.. .60 % в закрытых шкафах или специальных стеллажах для защиты от загрязнения.