- •Билет №1
- •1. Типовая структура электроаппаратного производства.
- •2. Области применения холодной листовой штамповки в электроаппаратостроении. Оборудование и необходимая оснастка.
- •Преимущества холодной листовой штамповки
- •Используемая оснастка:
- •3. Виды работ, связанные со сборкой электроаппаратов. Технологическая схема сборки. Виды работ, связанные со сборкой электроаппаратов:
- •Технологическая схема сборки:
- •Билет №2
- •1. Классификация магнитопроводов по конструктивно-технологическим признакам. Используемые материалы и их свойства.
- •2. Подвижная сборка электрических аппаратов, особенности ее применения.
- •3. Монтаж и пайка электронных элементов на печатном основании.
- •Билет №3
- •1. Виды технического контроля в электроаппаратостроении и их назначение.
- •2. Назначение и состав защитных покрытий на печатных платах. Технология нанесения.
- •3. Виды технологической документации, разрабатываемой при подготовке производства.
- •Билет №4
- •1. Производственный процесс и его составляющие.
- •2. Материалы для производства печатных плат.
- •3. Безотходные технологии изготовления шихтованных магнитопроводов.
- •Билет №5
- •1. Содержание и структура технологического процесса. Дайте определение понятиям: технологический процесс, операция, переход, установ, позиция, проход, рабочий прием.
- •2. Технология фрезерования детали. Инструменты и оснастка.
- •3. Технология производства печатных плат: тюнинг-метод.
- •Билет №6
- •1. Припуск на обработку. Факторы, влияющие на его величину.
- •2. Монтаж и пайка электронных элементов на печатном основании.
- •3. Понятие качество поверхности детали. Характеристики микрогеометрии поверхности детали.
- •Билет №7
- •1. Типы производств и их отличительные признаки.
- •2. Технологичность конструкции, методы оценки основных показателей технологичности изделия.
- •3. Материалы, применяемые при производстве цилиндрических пружин. Технология изготовления цилиндрических пружин.
- •Билет №8
- •1. Оборудование и виды намотки, применяемые при изготовлении катушек. Плотность намотки. Коэффициент заполнения.
- •2. Отличие метода полной взаимозаменяемости деталей при сборке от частичной. Область применения сборки с индивидуальной пригонкой деталей.
- •3. Основные направления развития технологии в современном электроаппаратостроении.
- •Билет №10
- •1(6). Этапы конструкторской разработки изделия, их задачи и содержание.
- •2(28). Получение заготовок методом литья.
- •3(42). Последовательность операций технологического процесса изготовления шихтованных магнитопроводов.
- •Билет №11
- •1. Типовая последовательность операций при изготовлении катушек. Обмоточные провода и класс нагревостойкости их изоляции.
- •Провода для намотки катушек:
- •Нагревостойкость обмоточных проводов:
- •2. Контроль качества поверхности детали.
- •3. Организационные формы сборки. Стационарная сборка, область применения данной сборки.
- •Билет №12
- •1. Этапы процесса технологической подготовки производства, их содержание.
- •2. Структура многослойных печатных плат.
- •3. Технологические процессы изготовления контактов из прутковых материалов, полосовых и листовых материалов.
- •Билет №13
- •1. Взаимосвязь между конструкторской и технологической подготовкой производства электрических аппаратов.
- •2. Операции, обеспечивающие защиту катушек от воздействия окружающей среды. Повышение теплопроводности массива катушек. Материалы и оборудование.
- •3. Приемо-сдаточные испытания эа, оформление этих испытаний.
- •Билет №14
- •1. Типовой процесс изготовления контактов методом порошковой металлургии. Материалы.
- •2. Технология производства печатных плат: комбинированный позитивный метод.
- •3. Примерная структура отдела главного технолога (огт) электроаппаратного предприятия.
- •Билет №15
- •1. Понятие типизации технологического процесса.
- •Типизация тп может проводиться по следующим направлениям:
- •Типизация тп способствует:
- •Типизация позволяет:
- •2. Роль допусков и посадок в обеспечении взаимозаменяемости деталей.
- •3. Виды пружин, технические требования к пружинам, используемых для электрических аппаратов.
- •Билет №16
- •1. Последовательность отработки конструкции на технологичность.
- •2. Факторы, влияющие на точность обработки деталей. Виды погрешностей при этом.
- •3. Защита пружин от коррозии. Зависимость этой защиты от условий эксплуатации.
- •Химическое фосфатирование
- •Химическое оксидирование
- •Цинкование
- •Кадмирование
- •Никелирование
- •2. Способы горячей обработки металлов давлением. Отличие горячей объемной штамповки от ковки.
- •3. Параметры, характеризующие поточную конвейерную линию сборки.
- •Билет №18
- •1. Взаимодействие различных служб и цехов в процессе подготовки производства.
- •2. Изготовление шихтованных магнитопроводов
- •3. Двухсторонняя печатная плата. Параметры, особенности и области применения.
- •Билет №19
- •19. Классификация контактов и контактных деталей по конструктивно – технологическим признакам.
- •2. Типы печатных плат, применяемых для электронных аппаратов.
- •Виды печатных плат:
- •По свойствам материала основы:
- •3. Контроль точности размеров детали.
- •Билет №20
- •1(3). Отличие производства электрических аппаратов от типового машиностроительного производства. Отличительные особенности эа как объекта производства:
- •2(56). Типовые параметры односторонних печатных плат и область их применениия. Односторонние печатные платы:
- •Типовые параметры плат:
- •3.(48). Методы контроля и проверки работоспособности катушек электрических аппаратов. Контроль обмоток:
- •Измерение сопротивления:
Билет №18
1. Взаимодействие различных служб и цехов в процессе подготовки производства.
2. Изготовление шихтованных магнитопроводов
Пластины для магнитопроводов изготавливают из листов Э/Т стали методом холодной штамповки.
Под холодной штамповкой понимают штамповку без предварительного нагрева заготовки при температуре окружающей среды. Холодную штамповку можно подразделить на объёмную штамповку (сортового металла) и листовую штамповку (листового металла).
Основными разновидностями холодной объёмной штамповки являются холодное выдавливание, холодная высадка и объёмная формовка.
Холодная штамповка является прогрессивным технологическим процессом, её преимущества в техническом отношении: возможность получить деталь сложной формы; возможность создать прочные и жёсткие, но лёгкие конструкции; возможность получить детали с высокой точностью (8-9 квалитеты) без последующей механической обработки; возможность получить детали со стабильными размерами. К преимуществам в экономическом отношении относятся: высокая производительность процесса; экономичное использование материала; низкая стоимость деталей.
Способы холодной штамповки часто оказываются более экономичными не только по сравнению с литьём и горячей штамповкой, но и по сравнению с точением, сверлением и фрезерованием.
При применении холодного выдавливания коэффициент использования металла составляет 98% вместо 30-50% при механической обработке. Замена литых и кованных деталей холодноштампованными даёт значительные преимущества: снижение массы деталей на 25-50%, уменьшение расхода металла на 30+70%, снижение трудоёмкости на 50+80%. Снижение отходов обусловлено тем, что холодноштампованные изделия по форме и размерам приближаются к готовым изделиям в большей степени, чем заготовки, полученные из слитков или проката ковкой и горячей штамповкой. Благодаря этому при изготовлении деталей холодной штамповкой почти исключается необходимость в их последующей механической обработке.
При производстве электрических аппаратов для изготовления сердечников магнитопроводов наибольшее применение находит холодная штамповка листовой и рулонной электротехнической стали. При производстве крупных трансформаторов для изготовления магнитопроводов электротехническую сталь режут на полосы, а для изготовления магнитопроводов мелких трансформаторов электротехническую сталь штампуют.
При производстве электрических аппаратов и трансформаторов также используется холодная объёмная штамповка для изготовления холодной высадки болтов, винтов, гаек и других деталей в массовом количестве из пруткового материала; изготовления холодным выдавливанием болтов, крышек, втулок и других деталей небольших габаритов.
Основным оборудованием для холодной штамповки являются штамп и пресс.
Технология штамповки должна обеспечить: высокую производительность путём комплексной автоматизации производства основных и вспомогательных процессов; облегчение условий труда и соблюдение техники безопасности; высокую стойкость штампов; минимальную себестоимость листов магнитопроводов; экономичный раскрой электротехнической стали, составляющей наибольшую статью расхода в себестоимости листов магнитопроводов.
После штамповки с листов должны быть удалены заусенцы, если они превышают допустимые размеры.
Контроль качества штампованных деталей производится в 2 этапа:
1) Контроль самого штампа перед плановой эксплуатацией, измеряют величину заусенцев, регулируют зазор в штампе (величина заусенцев 0,05-0,08 мм). В процессе производства делают выборочный контроль;
2) Перезаточка штампа, текущий контроль.
В зависимости от марки электротехнической стали и её состояния листы могут подвергаться термообработке и изолировке. Готовые листы собирают в пакеты.
Термообработка изделий из электротехнической стали объёдиняет три операции: обжиг для очистки поверхности от загрязнений; отжиг для улучшения магнитных свойств и уменьшения потерь; оксидацию - создание электроизоляционной плёнки.
Листы ротора рекристаллизационному отжигу не подвергаются.
Наименование операций Обжиг: темпер., 0С 320±20
время, мин 15-30
Оксид-е: темпер., 0С 500±50
время, мин 20