2. Способы горячей обработки металлов давлением. Отличие горя­чей объемной штамповки от ковки.

Обработка металлов давлением – это технологический процесс, при ко­тором изменяется форма заготовки без нарушения её сплошности за счет ис­пользования пластических свойств металлов. Данный вид обработки является исключительно важным технологическим процессом в металлообрабатыва­ющем производстве, при котором обеспечивается возможность влияния на механические и физические свойства металлов в целях получения наилучших эксплутационных характеристик заготовок и деталей.

Основными видами являются: ковка, объемная штамповка (горячая, холодная), листовая штамповка, прокатка, прессование, волочение.

Ковкой называют вид обработки, при котором исходной нагретой заго­товке придают необходимую форму с помощью универсального инстру­мента, не ограничивающего течение металла в плоскости, перпендикулярной действию силы. Ковкой достигают две основные цели: придают заготовке форму, приближающуюся к форме готового изделия; улучшают механиче­ские свойства материала заготовки, вследствие чего повышается качество полученного изделия.

Горячая объемная штамповка в отличие от ковки, которая обеспечивает получение размеров вдоль одной из двух осей, объемная штамповка обеспе­чивает заданные размеры по трем осям. Операции горячей объемной штам­повки выполняют, используя специализированный инструмент - штампы. Штамп имеет две и большее число частей, при сопряжении которых образу­ется объемная полость по форме штампуемой поковки. Эту полость штампа называют ручьем. Заготовка простой формы, нагретая до заданной темпера­туры, помещается в ручей. При смыкании верхнего и нижнего штампов ме­талл, деформируясь, заполняет полости, воспроизводит их форму и превра­щается в поковку. Течение металла при штамповке принудительно ограничи­вается поверхностями полости штампа.

Горячая объемная штамповка является производительным и широко распространенным процессом в машиностроении. Весьма широко горячую объемную штамповку применяют в автомобилестроении, вагоностроении и тепловозостроении в производстве дорожных машин, сельскохозяйственных, швейных машин, станков, летательных аппаратов и т.п.

3. Параметры, характеризующие поточную конвейерную линию сборки.

Поточным методом организации производства называется такой, при котором производственный процесс обработки детали или сборки изделия расчленяется на равные по продолжительности операции, выполняемые на специализированных рабочих местах (позициях). Позиции располагаются в последовательности технологического процесса, при этом перемещение из­делий с позиции на позицию осуществляется при помощи специальных транспортных средств.

Поступательное и планомерное движение предметов труда в поточном производстве обеспечивается соблюдением равенства трудоемкости рабочих мест и в соответствии с установленным ритмом, т.е. через одинаковые про­межутки времени.

К признакам, характеризующим поточное производство, относятся:

- разделение производственного процесса по продолжительности опе­рации;

- распределение операций по специализированным рабочим местам по ходу технологического процесса;

- выполнение операций с единым ритмом;

- одновременность выполнения операций на рабочих местах;

- наличие межоперационного транспорта.

Классификация поточных линий основана на характерных признаках, к которым относятся: степень специализации; степень непрерывности про­цесса; способы межоперационной транспортировки; степень механизации и автоматизации; степень охвата производства; способ расположения рабочих мест.

Расчетными параметрами поточных линий называются показатели, ха­рактеризующие организационно-технологический процесс во времени и про­странстве. К этим параметрам относятся фронт работ – это количество изде­лий, одновременно находящихся на ремонтных позициях цеха или поточной линии, ритм поточной линии – это равномерное повторение выпуска продук­ции через определенные промежутки времени или время простоя изделия в ремонте на одной позиции, производительность поточной линии – это спо­собность ее в выпуске изделий за рассматриваемый период времени или в единицу времени.