- •Билет №1
- •1. Типовая структура электроаппаратного производства.
- •2. Области применения холодной листовой штамповки в электроаппаратостроении. Оборудование и необходимая оснастка.
- •Преимущества холодной листовой штамповки
- •Используемая оснастка:
- •3. Виды работ, связанные со сборкой электроаппаратов. Технологическая схема сборки. Виды работ, связанные со сборкой электроаппаратов:
- •Технологическая схема сборки:
- •Билет №2
- •1. Классификация магнитопроводов по конструктивно-технологическим признакам. Используемые материалы и их свойства.
- •2. Подвижная сборка электрических аппаратов, особенности ее применения.
- •3. Монтаж и пайка электронных элементов на печатном основании.
- •Билет №3
- •1. Виды технического контроля в электроаппаратостроении и их назначение.
- •2. Назначение и состав защитных покрытий на печатных платах. Технология нанесения.
- •3. Виды технологической документации, разрабатываемой при подготовке производства.
- •Билет №4
- •1. Производственный процесс и его составляющие.
- •2. Материалы для производства печатных плат.
- •3. Безотходные технологии изготовления шихтованных магнитопроводов.
- •Билет №5
- •1. Содержание и структура технологического процесса. Дайте определение понятиям: технологический процесс, операция, переход, установ, позиция, проход, рабочий прием.
- •2. Технология фрезерования детали. Инструменты и оснастка.
- •3. Технология производства печатных плат: тюнинг-метод.
- •Билет №6
- •1. Припуск на обработку. Факторы, влияющие на его величину.
- •2. Монтаж и пайка электронных элементов на печатном основании.
- •3. Понятие качество поверхности детали. Характеристики микрогеометрии поверхности детали.
- •Билет №7
- •1. Типы производств и их отличительные признаки.
- •2. Технологичность конструкции, методы оценки основных показателей технологичности изделия.
- •3. Материалы, применяемые при производстве цилиндрических пружин. Технология изготовления цилиндрических пружин.
- •Билет №8
- •1. Оборудование и виды намотки, применяемые при изготовлении катушек. Плотность намотки. Коэффициент заполнения.
- •2. Отличие метода полной взаимозаменяемости деталей при сборке от частичной. Область применения сборки с индивидуальной пригонкой деталей.
- •3. Основные направления развития технологии в современном электроаппаратостроении.
- •Билет №10
- •1(6). Этапы конструкторской разработки изделия, их задачи и содержание.
- •2(28). Получение заготовок методом литья.
- •3(42). Последовательность операций технологического процесса изготовления шихтованных магнитопроводов.
- •Билет №11
- •1. Типовая последовательность операций при изготовлении катушек. Обмоточные провода и класс нагревостойкости их изоляции.
- •Провода для намотки катушек:
- •Нагревостойкость обмоточных проводов:
- •2. Контроль качества поверхности детали.
- •3. Организационные формы сборки. Стационарная сборка, область применения данной сборки.
- •Билет №12
- •1. Этапы процесса технологической подготовки производства, их содержание.
- •2. Структура многослойных печатных плат.
- •3. Технологические процессы изготовления контактов из прутковых материалов, полосовых и листовых материалов.
- •Билет №13
- •1. Взаимосвязь между конструкторской и технологической подготовкой производства электрических аппаратов.
- •2. Операции, обеспечивающие защиту катушек от воздействия окружающей среды. Повышение теплопроводности массива катушек. Материалы и оборудование.
- •3. Приемо-сдаточные испытания эа, оформление этих испытаний.
- •Билет №14
- •1. Типовой процесс изготовления контактов методом порошковой металлургии. Материалы.
- •2. Технология производства печатных плат: комбинированный позитивный метод.
- •3. Примерная структура отдела главного технолога (огт) электроаппаратного предприятия.
- •Билет №15
- •1. Понятие типизации технологического процесса.
- •Типизация тп может проводиться по следующим направлениям:
- •Типизация тп способствует:
- •Типизация позволяет:
- •2. Роль допусков и посадок в обеспечении взаимозаменяемости деталей.
- •3. Виды пружин, технические требования к пружинам, используемых для электрических аппаратов.
- •Билет №16
- •1. Последовательность отработки конструкции на технологичность.
- •2. Факторы, влияющие на точность обработки деталей. Виды погрешностей при этом.
- •3. Защита пружин от коррозии. Зависимость этой защиты от условий эксплуатации.
- •Химическое фосфатирование
- •Химическое оксидирование
- •Цинкование
- •Кадмирование
- •Никелирование
- •2. Способы горячей обработки металлов давлением. Отличие горячей объемной штамповки от ковки.
- •3. Параметры, характеризующие поточную конвейерную линию сборки.
- •Билет №18
- •1. Взаимодействие различных служб и цехов в процессе подготовки производства.
- •2. Изготовление шихтованных магнитопроводов
- •3. Двухсторонняя печатная плата. Параметры, особенности и области применения.
- •Билет №19
- •19. Классификация контактов и контактных деталей по конструктивно – технологическим признакам.
- •2. Типы печатных плат, применяемых для электронных аппаратов.
- •Виды печатных плат:
- •По свойствам материала основы:
- •3. Контроль точности размеров детали.
- •Билет №20
- •1(3). Отличие производства электрических аппаратов от типового машиностроительного производства. Отличительные особенности эа как объекта производства:
- •2(56). Типовые параметры односторонних печатных плат и область их применениия. Односторонние печатные платы:
- •Типовые параметры плат:
- •3.(48). Методы контроля и проверки работоспособности катушек электрических аппаратов. Контроль обмоток:
- •Измерение сопротивления:
Билет №13
1. Взаимосвязь между конструкторской и технологической подготовкой производства электрических аппаратов.
В объем технической подготовки производства к выпуску изделия входит: конструкторская подготовка нового изделия, разработка нового технологического процесса для его изготовления.
Конструкторская разработка состоит из 2х этапов: эскизного и технического проектирования.
Создание чертежей общей сборки отдельных узлов и деталей спецификации.
Разработка технологического процесса выполняется в такой последовательности:
Изучение конструкторских чертежей, технических условий, расположение оборудования и т. д.
Выбор метода изготовления.
Оформление маршрутных карт.
Обеспечение технологичности конструкции изделия.
2. Операции, обеспечивающие защиту катушек от воздействия окружающей среды. Повышение теплопроводности массива катушек. Материалы и оборудование.
Для пропитки катушек обычно применяются битумные компаунды с сравнительно низкой нагревостойкостью. а также компаунды типа МБК, обладающие высокими электроизоляционными свойствами, повышенной влагостойкостью и ударной прочностью.
После пропитки катушки вновь просушиваются. Иногда с целью дополнительной защиты от влаги катушки покрываются влагозащитными эмалями, чаще всего глифтале-масляными. Затем они поступают на сборку трансформаторов.
Для пропитки разнообразных катушек, работающих на низких частотах, когда условия эксплуатации не связаны с длительным воздействием высокой влажности окружающей среды, оправдывается применение асфальто-масляных лаков, влагозащитные свойства которых проверены в течение длительного времени.
При пропитке катушек электроизоляционные лаки не заполняют воздушных прослоек между проводами и изоляционными материалами, что снижает электрическую прочность и теплопроводность изоляции.
В случае пропитки катушек с эмалевой изоляцией асфальтовый лак не должен содержать в себе в качестве растворителя бензол, разрушающе действующий на эмалиевую изоляцию.
Наиболее часто употребляемые марки лаков следующие: асфаль-томасляный лак № 447 для пропитки катушек низкочастотных трансформаторов, дросселей и реле; глифталевый лак ГФ-95 для пропитки катушек высокочастотных трансформаторов; полистирольный лак - для пропитки высокочастотных катушек; лак СБ-lc для пропитки высоковольтных трансформаторов, печатных схем и обволакивания объемного монтажа; лак МГМ-16 для защиты деталей из алюминиевых и медных сплавов; эпоксидный лак Э-4100, представляющий собой композицию из 30 % раствора эпоксидной смолы ЭД-4, смеси растворителей (30 % ацетона, 40 % ксилола и 30 % этилцеллюлозы) и отвердителя № 1 - 50 % раствора гексаметилендиамина в спирте.
3. Приемо-сдаточные испытания эа, оформление этих испытаний.
Приемо-сдаточные испытания относятся к разряду неполных, но им подвергаются все выпускаемые аппараты. Они позволяют оценить качество изготовления каждого аппарата, указать в его паспорте конкретные параметры обнаружить источники дефектов, принять меры по их устранению.
В программу приемо-сдаточных испытаний включается:
проверка на соответствие требованиям сборочного чертежа;
проверка характеристик работы привода;
испытание изоляции вспомогательных цепей;
проверка электрических сопротивлений главной цепи; проверка комплектности, консервации и упаковки;