2. Структура многослойных печатных плат.

По своей структуре, МПП сложнее двухсторонних плат, они включают дополнительные экранные слои (земля и испытания) а также несколько сиг­нальных слоев.

Для обеспечение коммутации между слоями МПП применяют межс­лойные переходы и микропереходы. Межслойные переходы выполняется в виде сквозных отверстий, соединяющих внешние слои между собой и с внут­ренними слоями, применяются также глухие и скрытые переходы.

3. Технологические процессы изготовления контактов из прутковых материалов, полосовых и листовых материалов.

В процессе развития производства переключающих устройств и техно­логических процессов появляются все новые конструктивные формы контак­тов и контактных деталей. Все разнообразие их форм можно классифициро­вать по конструктивно-технологическим признакам на следующие виды:

1) Контакты и совмещенный штамп для изготовления дугогасительного кон­такта

3) Контактные детали, штампованные из полосовых, ленточных и листовых материалов;

2) Контакты из проволочных и прутковых материалов;

3) Контакты и контактные детали из прутков фасонных сечений;

4) Литые контакты и контактные детали;

5) Контакты с накладками из серебра и металлокерамики.

Неподвижные ножевые контакты, ламели, контактные пластины изго­тавливаются путем одно- или многократной штамповки с последующим гальванопокрытием.

В качестве примера целесообразно рассмотреть процесс изготовления дугогасительного контакта. Для изготовления контакта из полосовой твердой меди требуются три операции: отрубка, гибка и образование отверстий. Эти операции можно выполнить на одном штампе.

Полоса материала закладывается между планками 1. При ударе штампа пуансоны 2 пробивают отверстие. Затем полоса передвигается до упора мат­рицедержателя 3. При последующем ударе штампа пуансон 4 пробивает по­лосу и отрезает от нее готовый контакт, который сбрасывается со штампа толкателем 5 посредством пружины 6. Движением толкателя управляет клин (не показанный на рисунке), который при ходе штампа вниз отводигает тол­катель, а при ходе вверх освобождает его.

Для изготовления контактов из проволочных и прутковых материалов применяют в основном три технологических процесса:

1) Холодная высадка на холодновысадочном автомате;

2) Горячая штамповка на молотах, прессах и горизонтально-ковочных маши­нах;

3) Обработка со снятием стружки на токарнофрезерных, токарно-револьвер­ных станках и автоматах.

Например, стержни барабанных переключателей вначале вытачивают на токарном станке, затем сверлят отверстия под кабель; кольца самоуста­навливающегося контакта вытачивают на токарном станке из латунных труб и т. д. При сложной форме коммутирующих контактов с целью повышения механической износоустойчивости их изготавливают из холоднотянутых неотожженных прутков фасонных сечений.

Это более целесообразно, чем штамповка или обработка со снятием стружки. Благодаря совершенствованию технологии точного литья большое количество всевозможных контактов и контактных деталей сложной формы можно получать литьем. Высокая производительность литья (под давлением, в кокиль, по выплавляемым моделям), достаточная твердость контактов, рез­кое снижение механообработки и отходов цветного металла по сравнению с механической обработкой обеспечили широкое внедрение литых контактов в производство переключающих устройств.

Процесс изготовления контактов с накладками можно разделить на три этапа:

1. Изготовление оснований контактов. Эти детали изготавливают обычно ме­тодами штамповки или обработкой со снятием стружки.

2. Изготовление накладок. Накладки из металлокерамических композиций обычно изготавливаются на специализированных предприятиях, а накладки из серебра — часто на заводах, изготавливающих переключающие устрой­ства. Их изготовление сводится к разрезке и вырубке на прессах из полос и листов пластинок или дисков.

3. Крепление контактных наладок к основаниям контактов. Соединение накладок с основаниями контактов должно быть механически прочным при возможно малом переходном электрическом сопротивлении. В зависимости от формы, размеров и материала контактов, а также от имеющегося на заводе оборудования применяется несколько способов крепления контактных нала­док к основаниям контакта.