- •Билет №1
- •1. Типовая структура электроаппаратного производства.
- •2. Области применения холодной листовой штамповки в электроаппаратостроении. Оборудование и необходимая оснастка.
- •Преимущества холодной листовой штамповки
- •Используемая оснастка:
- •3. Виды работ, связанные со сборкой электроаппаратов. Технологическая схема сборки. Виды работ, связанные со сборкой электроаппаратов:
- •Технологическая схема сборки:
- •Билет №2
- •1. Классификация магнитопроводов по конструктивно-технологическим признакам. Используемые материалы и их свойства.
- •2. Подвижная сборка электрических аппаратов, особенности ее применения.
- •3. Монтаж и пайка электронных элементов на печатном основании.
- •Билет №3
- •1. Виды технического контроля в электроаппаратостроении и их назначение.
- •2. Назначение и состав защитных покрытий на печатных платах. Технология нанесения.
- •3. Виды технологической документации, разрабатываемой при подготовке производства.
- •Билет №4
- •1. Производственный процесс и его составляющие.
- •2. Материалы для производства печатных плат.
- •3. Безотходные технологии изготовления шихтованных магнитопроводов.
- •Билет №5
- •1. Содержание и структура технологического процесса. Дайте определение понятиям: технологический процесс, операция, переход, установ, позиция, проход, рабочий прием.
- •2. Технология фрезерования детали. Инструменты и оснастка.
- •3. Технология производства печатных плат: тюнинг-метод.
- •Билет №6
- •1. Припуск на обработку. Факторы, влияющие на его величину.
- •2. Монтаж и пайка электронных элементов на печатном основании.
- •3. Понятие качество поверхности детали. Характеристики микрогеометрии поверхности детали.
- •Билет №7
- •1. Типы производств и их отличительные признаки.
- •2. Технологичность конструкции, методы оценки основных показателей технологичности изделия.
- •3. Материалы, применяемые при производстве цилиндрических пружин. Технология изготовления цилиндрических пружин.
- •Билет №8
- •1. Оборудование и виды намотки, применяемые при изготовлении катушек. Плотность намотки. Коэффициент заполнения.
- •2. Отличие метода полной взаимозаменяемости деталей при сборке от частичной. Область применения сборки с индивидуальной пригонкой деталей.
- •3. Основные направления развития технологии в современном электроаппаратостроении.
- •Билет №10
- •1(6). Этапы конструкторской разработки изделия, их задачи и содержание.
- •2(28). Получение заготовок методом литья.
- •3(42). Последовательность операций технологического процесса изготовления шихтованных магнитопроводов.
- •Билет №11
- •1. Типовая последовательность операций при изготовлении катушек. Обмоточные провода и класс нагревостойкости их изоляции.
- •Провода для намотки катушек:
- •Нагревостойкость обмоточных проводов:
- •2. Контроль качества поверхности детали.
- •3. Организационные формы сборки. Стационарная сборка, область применения данной сборки.
- •Билет №12
- •1. Этапы процесса технологической подготовки производства, их содержание.
- •2. Структура многослойных печатных плат.
- •3. Технологические процессы изготовления контактов из прутковых материалов, полосовых и листовых материалов.
- •Билет №13
- •1. Взаимосвязь между конструкторской и технологической подготовкой производства электрических аппаратов.
- •2. Операции, обеспечивающие защиту катушек от воздействия окружающей среды. Повышение теплопроводности массива катушек. Материалы и оборудование.
- •3. Приемо-сдаточные испытания эа, оформление этих испытаний.
- •Билет №14
- •1. Типовой процесс изготовления контактов методом порошковой металлургии. Материалы.
- •2. Технология производства печатных плат: комбинированный позитивный метод.
- •3. Примерная структура отдела главного технолога (огт) электроаппаратного предприятия.
- •Билет №15
- •1. Понятие типизации технологического процесса.
- •Типизация тп может проводиться по следующим направлениям:
- •Типизация тп способствует:
- •Типизация позволяет:
- •2. Роль допусков и посадок в обеспечении взаимозаменяемости деталей.
- •3. Виды пружин, технические требования к пружинам, используемых для электрических аппаратов.
- •Билет №16
- •1. Последовательность отработки конструкции на технологичность.
- •2. Факторы, влияющие на точность обработки деталей. Виды погрешностей при этом.
- •3. Защита пружин от коррозии. Зависимость этой защиты от условий эксплуатации.
- •Химическое фосфатирование
- •Химическое оксидирование
- •Цинкование
- •Кадмирование
- •Никелирование
- •2. Способы горячей обработки металлов давлением. Отличие горячей объемной штамповки от ковки.
- •3. Параметры, характеризующие поточную конвейерную линию сборки.
- •Билет №18
- •1. Взаимодействие различных служб и цехов в процессе подготовки производства.
- •2. Изготовление шихтованных магнитопроводов
- •3. Двухсторонняя печатная плата. Параметры, особенности и области применения.
- •Билет №19
- •19. Классификация контактов и контактных деталей по конструктивно – технологическим признакам.
- •2. Типы печатных плат, применяемых для электронных аппаратов.
- •Виды печатных плат:
- •По свойствам материала основы:
- •3. Контроль точности размеров детали.
- •Билет №20
- •1(3). Отличие производства электрических аппаратов от типового машиностроительного производства. Отличительные особенности эа как объекта производства:
- •2(56). Типовые параметры односторонних печатных плат и область их применениия. Односторонние печатные платы:
- •Типовые параметры плат:
- •3.(48). Методы контроля и проверки работоспособности катушек электрических аппаратов. Контроль обмоток:
- •Измерение сопротивления:
Билет №1
1. Типовая структура электроаппаратного производства.
1. Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства. 2. В состав отдела главного технолога могут входить: технологическое бюро механической обработки, технологическое бюро литья и штамповки, технологическое бюро сборочных работ, технологическое бюро сварочных работ, конструкторско-технологическое бюро проектирования отдельных узлов, приспособлений, инструмента, лаборатории механизации и автоматизации, технологические бюро и т. д., бюро планирования подготовки производства, копировальное бюро, центральная химическая лаборатория, управление делами отдела.
2. Области применения холодной листовой штамповки в электроаппаратостроении. Оборудование и необходимая оснастка.
Холодная штамповка является одним из наиболее передовых и совершенных методов по изготовлению разнообразных деталей, благодаря точности холодной штамповки, быстроте и дешевизне изготовления изделий детали листовой штамповки. Холодная листовая штамповка нашла широкое применение в различных отраслях промышленности.
Преимущества холодной листовой штамповки
Возможность изготовления самых разнообразных размеров и форм любой сложности с высокой точностью.
Хорошее качество поверхности изделия.
Сохранение исходной толщины заготовки.
Малоотходность – минимальные затраты металла.
Большая скорость изготовления и низкая энергоемкость, что позволяет снизить до минимума затраты на производство, а значит – себестоимость изделия.
Имеется следующее технологическое оборудование: — пресса кривошипные усилием от 63 до 160 тн; — сварочные полуавтоматы; — машины контактной сварки; — токарно-винторезные и сверлильные станки; — ножницы листовые с наклонным ножом кривошипные/
Используемая оснастка:
— штампы ООО "Металлотехника"(проектирование, изготовление )
— штампы заказчика.
3. Виды работ, связанные со сборкой электроаппаратов. Технологическая схема сборки. Виды работ, связанные со сборкой электроаппаратов:
1) слесарно - пригоночные работы (опиловка, подгибка, обработка отверстии, нарезание резьб п др.). Эти работы выполняются при индивидуальном и мелкосерийном производствах;
2) очистка, обдувка воздухом или промывка детален перед сборкой;
3) сборка—выполнение соединений (свинчнвание, развальцовка, клепка, запрессовка, склеивание, монтаж проводов и др.);
4) регулировка с целью получения заданных характеристик за счет компенсирующих регулировочных звеньев (выполняет сборщик);
5) испытания собранного аппарата или комплектного устройства (выполняет контролер);
6) окраска поврежденных мест у ранее окрашенных деталей и окончательная окраска собранного нитрата или комплектного устройства;
7) консервация деталей и упаковка готового аппарата.
Технологическая схема сборки:
Схема сборки, являясь первым этапом разработки технологического процесса, в наглядной форме отражает маршрут сборки изделия и его составных частей. Технологическую схему сборки составляют на основе сборочных чертежей изделия. На схеме каждый элемент изделия обозначают прямоугольником, в котором указывают наименование составной части, ее индекс и количество (рис. 11). Индексацию элементов проводят в соответствии с номерами, проставленными на сборочных чертежах и в спецификациях. Деталь, с которой начинают сборку изделия, присоединяя к ней другие детали или сборочные единицы, называют базовой деталью.
Схема сборки позволяет отразить маршрут сборки изделия, выделить составные части изделия, которые можно собрать отдельно (организовать параллельную сборку составных частей); оценить предварительно трудоемкость сборки отдельных составных частей; иногда выявить конструктивные неувязки; выявить и сравнить варианты технологического процесса. На базе схемы сборки разрабатывается маршрутная технология, устанавливающая последовательность и содержание операций.