1.12.5. Підготовка стелажів

Стелажі для сушіння напівфабрикатів і готових відбитків (виробів) звільняються від раніше віддрукованих і висушених відбитків і встановлюються в зручному для роботи положенні з правої сторони друкарського станка.

1.12.6. Друкування і затвердження еталона

На друкарську форму накладають невелику кількість фарби і друкують пробний відбиток на підготованому до друкування ЗМ.

Визначають відповідність колірної, графічної характеристик зображення до оригіналу і макету. При необхідності проводять коректування друкарсько-технічних характеристик фарб, кінцеве приладжування форми. Одержаний відбиток після затвердження майстром служить еталоном для друкування тиражу.

1.12.7. Друкування тиражу на ручному верстаті

На друкарський стіл накладають аркуш, ретельно суміщаючи з упорами. На форму з боку формоутримувача заливають невелику кількість фарби. Вмикають вакуум-насос. Опускають форму, встановлюють ракель під кутом 70-75⁰ до площини форми, з невеликими притиском переміщають його по формі. При цьому необхідно стежити, щоб швидкість руху, кут нахилу і тиск ракеля були постійними. Друкарську форму піднімають і ракелем повертають фарбу у вихідне положення. Відбиток знімають зі столу і вкладають на стелаж фарбовим шаром догори. В міру витрачання фарбу невеликими порціями додають на форму.

В процесі друкування необхідно періодично здійснювати контроль якості продукції шляхом порівняння відбитків з затвердженням еталоном. При нетривалих зупинках (5-10 хв) форму зрошують фарбою. При тривалих зупинках форму змивають відповідними розчинниками.

1.12.8. Підготовка напівавтоматичної друкарської машини

У напівавтоматичних машинах друкування здійснюється автоматично. Тож у підготовку машини, окрім операцій, характерних для ручного верстата, входить установка і наладка друкарського і зрошувального ракелів.

Підготовлений заздалегідь ракель вставляють у ракелеутримувач таким чином, щоб у процесі друку він рухався по формі за можливості на однаковій відстані від формної рами і перекривав зображення не менш 10 мм з кожного боку. Задається необхідний кут нахилу ракеля до площини форми. Переміщуючи ракелеутримувач вгору-вниз, задають певне положення ракеля відносно столу. В процесі робочого ходу (друкування) ракель має злегка притискати форму до задруковуваного матеріалу. Остаточну величину необхідного тиску виставляють у процесі друкування, поступово притискаючи ракель до форми, забезпечуючи рівномірний по всій довжині й надійний її контакт із задруковуваним матеріалом.

Зрошувальний ракель кріпиться до ракелеутримувача і виставляється таким чином, щоб у процесі холостого ходу друкарського ракеля він вільно ковзав по формі, злегка вдавлюючись у неї. Остаточно ракель виставляється в процесі друку. Він має ковзати по формі й вкривати її тонким і рівномірним шаром фарби. При цьому ракель не повинен сильно вдавлюватись у форму, щоб не порвати її.

Залежно від розміру друкованого зображення та його розміщення на формі виставляється відповідний хід ракеля за довжиною та місцем. Ракель має розпочинати рух на відстані 10-15 мм до початку зображення і закінчувати після проходження зображення на відстані 20-30 мм.