1.7.5. Вимоги до якості трафаретних форм

Сітка повинна бути міцно закріплена на формній рамі. Шар на проміжкових елементах повинен бути щільним, без проколів, плям і механічних пошкоджень, а друкарські елементи — відкриті, з чіткими краями, без вуалі. На формі повинні бути відтворені всі елементи зображення, а також хрести-мітки для суміщення багатоколірного зображення.

Розміри зображення на формі повинні відповідати макету з врахуванням масштабу відтворення оригіналу.

Розміри форми для окремих фарб повинні забезпечувати суміщення їх в процесі багатоколірного друку.

Зображення на формі повинно бути розміщено на віддалі не менше 50 мм від країв формної рами і симетрично геометричному центру форми та ідентично для всіх фарб.

Література: [10], С. 95-101;

[13];

[15], С. 87-88.

Запитання для самоконтролю

1. Назвати послідовність операцій при виготовленні ФТДФ прямим способом із застосуванням ТФПК.

2. Назвати послідовність операцій при виготовленні ФТДФ прямим способом із застосуванням РФПК.

3. Які матеріали та обладнання використовують при виготовленні трафаретних форм з емульсією Dirasol?

4. Які копіювальні шари відносіться до ТФПК?

5. До якого типу відноситься копіювальний шар «Полісет»?

6. Яка спектральна чутливість ФП копіювальних шарів для виготовлення форм?

7. Назвати послідовність операцій при виготовленні ротаційних ТДФ.

8. Які вимоги ставляться до якості трафаретних форм?

Тема 1.8. Задруковуваний матеріал

1. Вимоги до задруковуваного матеріалу.

2. Вплив природи і мікрогеометрії на якість відбитка.

3. Особливості підготовки ЗМ до процесу друкування.

Трафаретним друком друкують на найрізноманітніших матеріалах. Вони відрізняються природою, твердістю, нерівністю та шорсткістю поверхні, змочуваністю їх фарбою і поглинанням вологи.

Задруковуваний матеріал повинен відповідати вимогам стандартів технічних умов. Лінійні розміри матеріалу повинні відповідати форматам друкованої продукції. Аркуші не повинні мати загнуті кути, розриви, подряпини, морщення та інші механічні пошкодження. Матеріал повинен мати однакові геометричні розміри, щільність і гладкість.

Враховуючи еластичність друкарської форми, трафаретним способом можна друкувати також і на виробах, які мають незначну нерівність поверхні (до 5 мм). При цьому сітку необхідно розтягувати слабше, ракель повинен мати середню твердість (близько 70 од. за Шором), з гостро заточеною кромкою, таким чином можна друкувати на ручках, олівцях та інших циліндричних виробах.

При друкуванні продукції слід врахувати деформацію ЗМ. Папір реагує на зміну вологи. При зміні вологості на 10 % приводить до зміни відносних розмірів паперу впоперек волокон на 0,1 %. Тому папір слід акліматизувати 1-2 доби. При зміні температури t на 5⁰С лавсан змінює розміри на 0,01 %, ПВХ-плівка — на 0,04 %.

Тому треба друкування продукції проводити при однакових умовах і робити підготовку поверхні перед друкуванням тиражу.

Перед друкуванням аркушевої продукції ЗМ необхідно підготувати і нарізати на певний формат, вирівняти, при необхідності протерти від мастила, бруду, пилу або знежирити. Матеріали або вироби з поліетилену та лавсану необхідно обробити коронним розрядом або газовим полум’ям.

Література: [15], С. 123-126.