1.7.2.Технологічний процес виготовлення трафаретних форм прямим способом з використанням рфпк:

1. нанесення сіткової тканини та закріплення її на формній рамі;

2. підготовка поверхні сітки;

3. складання копіювального пакета;

4. копіювання;

5. розбирання копіювального пакета;

6. проявлення копії та сушіння друкарської форми;

7. контроль якості та коректування друкарської форми.

Для копіювання готується пакет. На скло копіювального пристрою вкладається діапозитив емульсійним шаром вгору (підсвічення має бути знизу). Позитив промащують 10 %-ним розчином церезину в уайт-спіриті. Зверху кладуть заготовлену сітку і добиваються її щільного прилягання до позитива. При цьому вакуум не потрібен. На сітку заливають РФПК. Зверху кладуть лавсанову плівку. Композицію рівномірно розподіляють за допомогою ракеля, добиваючись одержання рівномірного шару і відсутності бульбашок повітря. Копіювальний пакет опромінюють лампами ЛУФ-80 (5-8 шт.). Віддаль становить 10-20 см. Час експонування приблизно 3-7 хв. Після копіювання пакет розбирають, відділяючи лавсанову плівку і позитив від шару і очищають їх ватним тампоном, змоченим в ацетоні або етиловому спирті. Шар, який не заполімеризувався, видаляють тампоном, змоченим в ацетоні або мильній воді. Форму висушують, коректують клеєм «Адгезив-2В». Непокриті шаром ділянки форми відмащують клеєм «Адгезив-2В» або сенсибілізованим розчином ПВС з наступним задублюванням (рис. 23).

Композиція «Полісет» забезпечує одержання форм на сітці №70-76 з роздільною здатністю 40 лін./см, видільною здатністю 0,1 мм, тиражостійкістю 50 тис. відбитків.

1.7.3. Технологічний процес виготовлення трафаретних форм з використанням діазо/фотополімерних емульсій Dirasol

1. Підготовка сіткової тканини:

• змочити тканину й нанести на обидві сторони засіб SERIPASTE, залишити його на декілька хвилин;

• промити водою;

• нанести засіб SERIPREP 102 на обидві сторони сітки і промити водою.

При повторному використанні сита знежирення проводять засобом SERIPREP 102.

Нанесення шарів і сушіння:

• нанесення шарів емульсії здійснюють за допомогою спеціальної кювети на друкарську сторону 1-2 шари (сирий по сирому) і на ракельну сторону 2-4 шари;

• сушать сітку в горизонтальному положенні друкарською стороною вниз у темряві або при жовтому світлі (при t = 20-30⁰С) або сушильній шафі (t < 40⁰С).

2. Експонування:

• використовують точкове джерело світла λ = 300-400 нм, наприклад: металогалогенні лампи потужністю 1-5 кВт. Час експонування залежить від багатьох факторів: густини, товщини, кольору тканини, потужності лампи, віддалі, кількості поливів (2 + 2) чи (2 + 4).

3. Проявлення форми:

• здійснюють з обох сторін холодною або теплою (t < 40⁰С) водою до проявлення всіх деталей зображення.

4. Сушіння та коректура:

• сушіння форми здійснюють в сушильній шафі або теплим повітрям;

• невеликі пошкодження або малі отвори усувають шляхом нанесення шару емульсії Dirasol або спеціальним заповнювачем SERIFIL.

5. Регенерація включає систему SСREEN SYSTEM:

• видалення фарби (засіб SERISOLVE MC);

• видалення емульсійного шару (SERISTRIP LA);

• повне очищення (ANTISTAIN);

• знежирення (SERIPREP 300).

1.7.4. Технологічний процес виготовлення ротаційних

трафаретних форм

Послідовність технологічних операцій при виготовленні

ротаційних трафаретних друкарських форм

Розпакування матеріалу

Нарізування/вирубка

Видалення захисної плівки

Монтаж сітки і фотоформи

Експонування

Проявлення

Сушіння

Зварювання за допомогою нитки

Монтаж кілець і трафаретної сітки

Контроль якості і коректура

Розпакування. Потрібно відкрити коробку (в приміщенні, захищеному від УФ-світла), витягнути матеріал RotaMesh з чорної плівки. При розрізці матеріалу ножем потрібно бути обережним, щоб не пошкодити плівку. Після того, як відрізали потрібний розмір матеріалу, необхідно покласти матеріал, який залишився, назад у чорну плівку і зберігати його у темному та прохолодному місці.

Нарізування/вирубка відбувається в спеціальній машині, де спочатку необхідно визначити розмір рапорта і ширину машини. Нарізку та вирубування листа проводити одночасно. Необхідно слідкувати за тим, щоб під час цього процесу лист RotaMesh був абсолютно плоским.

Видалення захисної плівки. Якщо RotaMesh правильно зберігається, то захисна плівка видаляється без зусиль. Для цього необхідно обережно зігнути матеріал на одному з кінців. Якщо плівка сильно прилипла та видаляється дуже важко, необхідно покласти матеріал RotaMesh ненадовго в сушильну шафу (+45⁰C).

Монтаж сітки і фотоформи.

Експонування. Необхідно визначити оптимальний час експонування за допомогою експонометра. Для експонування RotaMesh вимагається на 50 %-100 % більше часу (або одиниць), у порівнянні з тканинними сітками.

Проявлення. Для цього використовують ручний душ, гідро-пістолет та звичайну водопровідну воду. В якості підкладки для друкарської форми RotaMesh під час проявлення застосовують грубу, сильно натягнуту на раму поліефірну сітку. Для промивки зображення необхідно зволожити обидві сторони друкарської форми RotaMesh за допомогою ручного душу. Загальний час проявлення менше 5 хвилин (спочатку 30 % часу з емульсійного боку, наступні 30 % зі сторони ракеля, і потім ще раз 30 % з емульсійного боку).

Сушіння. Спочатку протирають мокру друкарську форму RotaMesh ганчіркою або вбираючим папером і після цього кладуть її в сушильну шафу (найбільша температура 60⁰C). Час сушіння залежить від специфікації сушки і температури.

Зварювання за допомогою нитки. Для зварювання може застосовуватися звичайна плавка нитка з використанням відповідного методу, але для RotaMesh вимагаються наступні умови для найбільшої товщини шва:

а) Зварювальний апарат без опції завантаження:

кількість ниток 3

тривалість нагрівання одне

натискання клавіші (приблизно 1 хв)

Для меншої товщини можна під час фази нагріву вручну надавити на верхню сторону ущільнюючого пристрою.

б) зварювальний апарат з опцією тривалого та звичайного навантаження:

кількість ниток 3

тривалість нагрівання 30 с

навантаження тиск повітря 1,75 бар

Встановити, якщо треба, час і завантаження.

Розмістити друкуючу сторону форми на нижніх штифтах рапорта зварювального апарату (емульсійною стороною вверх). Перевірити, щоб ущільнююча нитка знаходилась у правильному положенні, а саме: на друкуючому листі між початком і кінцем друку. Закрити зварювальний апарат (включити подачу тиску); натиснути кнопку запуску. Почекати до тих пір, поки не погасне світло та не охолодиться шов.

По закінченні процесу зварювання вимкнути тиск, відкрити апарат і обережно дістати циліндричну друкарську форму. Видалити залишки ущільнюючої нитки з бокових сторін друкарської форми та з ущільнюючого апарату.

Монтаж кілець і трафаретної сітки. Можуть застосовуватися звичайні ціаноакрилатні клеї та звичайні методи приклеювання. Обережно знежирити кільця трафарету.

Встановити кільце «BDS» у правильне положення і затиснути його магнітними блоками. Друкарська форма повинна прилягати до всіх магнітних блоків; шов не повинен торкатися магнітних блоків. Зрушити кільце «ATS»; воно повинно розташовуватися точно на середній опорі. Нанести клей на матеріал трафарету по колу. При цьому необхідно почати зі сторони «BDS», а потім навколо сторони «ATS». Після того, як видалять магнітні блоки, обережно промазати клеєм залишену сторону «BDS». Після висихання клею витягнути друкарську форму із натяжного пристрою. Час сушки можна суттєво зменшити, якщо застосувати активатор або прискорювач.

Контроль якості та коректура. При необхідності проводять контроль якості. Краї трафарету також можуть бути покращені, щоб запобігти витіканню фарби.