Нанесення копіювального шару

Для одержання максимальної графічної точності відтворення зображення шар повинен покривати поверхню сітки на 10-12 мкм, згладжуючи її. Це забезпечить необхідний контакт між шаром і фотоформою при експонуванні та шаром і ЗМ при друкуванні.

Копіювальний шар наносять на сітку за допомогою спеціальної ракель-кювети (рис. 21).

Ї ї виготовляють з матеріалів, що не окислюються: оргскла, вініпласту, алюмінію, нержавіючої сталі 1,5-2 мм. Робоча кромка кювети (якою проводять поливання) має бути рівною, гладкою і заокругленою з радіусом 5 мм.

При поливанні сітку розміщають вертикально або під певним невеликим кутом (рис. 22).

Ракель-кювету з копіювальним розчином притискають до внутрішнього боку сітки, нахиляють і повільним рухом знизу догори наносять копіювальний шар.

Товщина його залежить від:

• виду копіювального шару;

• густини і товщину сітки;

• кількості поливів;

• висушування між поливами.

Нанесений шар має бути рівної товщини. Це контролюють при розгляді политої сітки на просвіт. Якщо будуть з протилежного боку патьоки, нанесено занадто товстий шар або рідкий копіювальний розчин. Наявність плям свідчить про недостатнє знежирення.

Сушити копіювальний шар рекомендується при t⁰= 30-40⁰C у сушильній шафі в горизонтальному положенні друкарською стороною вниз або обдувають теплим повітрям.

Всі операції з нанесення копіювального шару проводять при неактинічному (червоному, жовтому) світлі.

Копіювання

Спектральна чутливість копіювальних матеріалів для трафаретного друку є різна і знаходиться в межах 320-500 нм:

• для хромованих колоїдів 340-500 нм;

• для діазосполук 360-420 нм;

• для ФПК 320-360 нм.

Джерело світла вибирають відповідно до спектральної чутливості копіювального шару. Копіювання відбувається у копіювальних рамах вертикального або горизонтального типу.

Час експонування залежить від таких факторів:

• вид джерела світла;

• віддаль до копіювальної рами;

• світлочутливість копіювального шару;

• густина сітки,

• забарвлення сітки.

Фактори, що впливають на копіювальний процес:

• добрий контакт між діапозитивом і копіювальним шаром;

• мінімальна віддаль від джерела світла до копіювальної рами рівна діагоналі експонуючої поверхні, помноженої на 1,5;

• величина експозиції пропорційна товщинні шару;

• при використанні забарвлених сіток час експонування збільшується на 50-100 %;

• при використанні металевих або металізованих сіток час експозиції збільшується на 75-100 %.

Проявлення проекспонованої копії здійснюється до повного вимивання копіювального шару з чарунок сітки друкуючих елементів.

Склад проявляючого розчину визначається видом копіювального шару. Більшість шарів проявляється водою (t = 30⁰С). Спочатку форму змочують водою з обох боків, потім напір води збільшують із зовнішнього боку форми. Тривалість проявлення 5-6 хв. Після стікання води форму промокають фільтрувальним папером або спеціальними відсмоктуючими пристроями.

Висушування форми здійснюють в сушильній шафі або вентилятором в горизонтальному положенні друкарською стороною вниз.