4. Расчет производительности последнего в техническом потоке стана (в общем виде).

Производительность сортовых станов

Технически возможная часовая производительность, т/ч, сорто­вого стана А = 3600G/T, а практически возможная А = 3600G&/T, где k — коэффициент использования стана. Его принимают равным 0,85 для рельсобалочных, крупно-, средне- и мелкосортных станов линейного типа и 0,9 для непрерывных сортовых и проволочных станов.

Часовая производительность, т/ч, прокатного стана с непрерывным процессом производства (стана бесконечной прокатки) А = 3№08Byvk,

где б — толщина прокатываемой полосы, м; В — ширина прокатываемой полосы, м; у = 7,85 т/м³ удельный вес катаной стали] v — скорость прокатки, м/с.

Для определения ритма прокатки на сортовых станах обычно строят графики работы во времени.

Общая продолжительность прокатки одной полосы на стане 650 состоящем из четырех клетей с расположением в две линии складывается из продолжительности прокатки в отдельных клетях и пауз для передачи полосы из клети в клеть,

Ритм прокатки на многоклетевых станах линейного типа зависит от числа клетей и распределения проходов между ними. Он будет тем меньше, чем больше клетей имеет стан и чем равномернее распределена, продолжительность прокатки по клетям. Ритм прокатки будет наименьшим для данного стана, если ни одна из его клетей не будет являться узким местом.

Из графика работы во времени стана 650 следует, что узким местом в работе этого стана является вторая трехвалковая клеть, в которой наибольшая продолжительность прокатки. Для умень­шения ритма прокатки можно прокатку следующей полосы в этой клети начать, не ожидая конца прокатки предыдущей полосы. Например, совместить последний проход предыдущей полосы с первым проходом следующей, т. е. вести прокатку в этой клети с перекрытием.

К основным факторам, способствующим увеличению произво­дительности сортовых станов линейного типа, относят сокраще­ние числа проходов за счет увеличения обжатия за отдельный про­ход; увеличение скорости прокатки, особенно на мелкосортных станах, где часто скорость прокатки из-за ручного обслуживания не превышает 6—8 м/с; увеличение массы заготовки, что главным образом зависит от скорости прокатки; уменьшение пауз за счет механизации и автоматизации.

Таким образом, одновременное нахождение полосы в нескольких клетях обеспечивает не только наименьший ритм прокатки, Но и наименьшую продолжительность прокатки полосы.

Главным фактором, способствующим увеличению производительности непрерывных станов, является увеличение скорости прокатки. Массу заготовок для этих станов повышают главным образом за счет увеличения длины, что способствует росту производительности не только стана, но и нагревательных печей. Про­стительность непрерывного стана увеличивается и с повышением обжатия за отдельный проход, так как это позволяет приме­нять, заготовки большего сечения и, следовательно, большей массы. Однако необходимо учитывать, что применение мак­симальных обжатий, исходя из условия захвата полосы валками, может ухудшить условия работы стана (ненадежным захват полосы валками, более быстрый износ калибром и др.).

Коэффициент использования стана, учитывающий снижении ритма прокатки за счет различных мелких нерегистрируемых задержек (как простой стана), устанавливается по практическим данным работы наиболее производительных станов, аналогичных данному по типу и назначению, с учетом вводимых в них усовершенствований.

Этот коэффициент неодинаков для различных станов и имеет тенденцию к росту за счет вносимых усовершенствований, улуч­шения организации работы на станах, качества их ремонта Других.

Гипромез рекомендует применять коэффициент использования, равный 0,85 для рельсобалочных и балочных станов, крупносорт­ных, среднесортных и мелкосортных станов с линейным располо­жением клетей, сортовых и проволочных станов, прокатывающих легированные и специальные стали. Коэффициент использования 0,9 рекомендуется применять для непрерывных сортовых и про­волочных станов.

Определив ритм прокатки для каждого профиля, можно найти практически возможную часовую производительность стана.

Средняя практически возможная часовая производительность, т/ч, стана при прокатке различных профилей, входящих в программу прокатки, А_ср = 1/(а₁/А₁ + а₂/А₂ + а₃/А₃), где A_1, А₂, А₃ — производительность стана при прокатке различных профилей или группы близких профилей, т/ч; %, а₂, а₃ — доли тех же про­филей или групп в программе прокатки.

Для определения годовой производительности сортовых станин необходимо знать фактическое число часов работы в течение года Современные сортовые станы работают по непрерывному графику, останавливаясь только на капитальные и планово-предупредительные ремонты, с которыми совмещают частично и перевалки валков. Капитальный ремонт на сортовых станах может быть осуществлен постепенной заменой отдельных частей оборудова­ния при

непродолжительных остановках стана. Учитывая изложенное и практические данные, можно для большинства сортовых станов в среднем принять продолжительность планово-предупредительного и капитального ремонтов по 40 ч каждым месяц, что составит 20 дней в год. Следовательно, 365 — 20 * = 345 рабочих дней в году. Тогда номинальное число часов работ в году 345×24 = 8280 ч.

В табл. 1 приведены данные, рекомендуемые Гипромезом для расчета времени работы современных сортовых станов.

Таблица 1. Годовое время работы сортовых станов при непрерывном графике (по данным Гипромеза

Стан	Капиталь-ные и планово-предупре-дитель- ные ре­монты, сут	Номинальное время работы в году		Простои (пе­ревалки вал­ков, приемка к сдаче смен и пр.)		Годовое число рабочих часов, ч
		сут	ч	%	ч
Рельсобалочные, балочные, крупносортные и среднесортные	17	348	8352	15	1252	7100
Мелкосортные	17	348	8352	11/15	952/1252	7400/7100
Непрерывный проволоч­ный	17	348	8352	10/13	952/1052	7500/7300
Штрипсовый	20	345	8280	14	1170	7200

Примечание. В знаменателе указанны данные для станов, выпускающих прокат из легированных и труднодеформируемых сталей