Крупно-, средне- и мелкосортные станы

Полунепрерывный крупносортный стан 600 конструкции Ижорского завода (рис. III.11) предназначен для прокатки широкого сортамен­та профилей: двутавровых балок № 10—20, угловой стали № 8—16, круглой стали диаметром 50—120 мм, квадратной стали сечением 50X50—100X100 мм, полос толщиной 15—50 мм и шириной 100— 200 мм, рельсов массой до 24 кг/м, длиной 6—24 м из блюмов одного сечения 300X300 мм и длиной 6 м со скоростью до 10 м/с.

Стан состоит из 17 рабочих клетей, расположенных в трех парал­лельных линиях, соединенных между собой пятью шлепперами, что позволяет вести маневренную прокатку (при меньшем числе пропусков, чем число рабочих клетей), минуя некоторые клети и подогревательную печь, сокращая тем самым возможные простои стана. Линия прокатки на стане постоянная, а клети выполнены передвижными (для совмеще­ния требуемых калибров валков с линией прокатки).

Для кантовки Полосы при прокатке на 45 и 90° установлены кан­тователи, при этом ось полосы при кантовке может либо смещаться относительно своего положения (до кантовки), либо оставаться неиз­менной.

Первые две клети (№ 1 и 2)—горизонтальные двухвалковые 850, последующие семь горизонтальных (№-4, 6, 7, 9—12) и три вертикаль­ных (№ 3, 5 и 8) —двухвалковые 730 и последние пять (№ 13—17) — горизонтальные двухвалковые 530; причем клеть № 17 может быть и универсальной. Восемь клетей первой линии стана объединены в две непрерывные группы: первая — в составе пяти (№ 2Г, ЗВ, 4Г, 5В и 6Г) и вторая —в составе трех (№ 8В, 9Г и ЮГ); остальные клети рас­положены последовательно и в шахматном порядке.

Для повышения качества проката перед клетями 1Г и 7Г установ­лены устройства для гидросбива окалины водой под давлением 120 кгс/см²,

Характерной особенностью стана является применение рабочих клетей с вертикальными валками, приводимыми во вращение через цилиндрические зубчатые передачи от четырех электродвигателей вер­тикального исполнения мощностью 300 кВт каждый и частотой враще­ния 750/1000 об/мин.

Из особенностей конструкций транспортирующих средств необхо­димо отметить рольганги с групповым приводом через цилиндрические зубчатые передачи, обеспечивающие повышение скорости транспортирования металла в 1,5—2 раза (по сравнению с рольгангами с кониче­скими зубчатыми передачами).

Рис.2. План расположения полунепрерывного крупносортного стана 600 конструкции Ижорского завода;

1 — стеллаж зачистки; 2— загрузочное устройство; 3— весы; 4 — нагревательные печи; 5 — кантовательль; ; 6 — шлеппер; 7 — проходная подогревательная печь; 8 — ножницы; 9 — рычажный толкатель; 10— передвижная дисковая пила; 11— клеймитель; 12— холодильник; 13 — стационарная дисковая плита; 14— роликоправильная машина; 15— пила холодной резки; 16— карманы; 17 — сортоукладчик; 18 — участок дополнительной отделки проката с пилой холодной резки и вертикальным прессом;; 19 — участок отделки трубной заготовки с правильной машиной и станками для осветления и фрезерования; 20 — участок отделки рельсов с вертикальным правильным прессом

На стане решена одна из сложнейших проблем — резка раската по одной штуке большой длины (до 96 м) при малом цикле резки (12 с) с помощью десяти дисковых пил передвижного типа и вспомо­гательного оборудования, обеспечивающих совмещение во времени опе­рации транспортирования и резки полос.

Холодная отделка проката осуществляется в четырех линиях, обо­рудованных правильными машинами, пилами, шлепперами, кантовате­лями швеллеров, укладчиками и карманами; в цехе имеются также участки для доправки проката вне потока.

На стане применены локальные системы автоматизации по транс­портированию, взвешиванию, кантованию, резке, клеймению, пакетиро­ванию проката и др.

Проектная производительность полунепрерывного крупносортного стана 600 составляет 1,6 млн. т в год, масса механического оборудова­ния 18 000 т и мощность электродвигателей главных приводов стана 37 000 кВт.