3.8.5 Производительность погрузчика.

Выемку грунта из формируемого бульдозером навала производим погрузчиком на “пневмоколесном” ходу Д-584.

Техническая характеристика погрузчика Д-584 (ТО-8).

Грузоподъемность, т	5
Емкость ковша, м3	3.0
Ширина ковша, мм	3100
Наибольшая высота разгрузки, м	3.35
Базовая машина	Тягач МоАЗ-542
Мощность двигателя, л.с.	240
Скорость движения, км/ч	40.0
Наименьший радиус поворота, м	7.5
Масса, т	21.0

Продолжительность цикла Т_ц погрузчика при совмещении вспомогательных операций и основных определяется по формуле

Т_ц = с

где t_ч – время черпания породы, t_ч = 12 с,

- расстояние перемещения породы, из схемы работы погрузчика (черпание из навала, отъезд задним ходом от навала, разворот и погрузка в автосамосвал) принимаем = 18м,

v_ср-скорость перемещения погрузчика при работе в качестве выемочно-погрузочного оборудования, v_ср=1.5 м/с ,

t_р – время разгрузки, t_р= 5 с,

Т_ц= с

Расчетная емкость ковша погрузчика

Е_р= м³

где G – грузоподъемность погрузчика, G=5т,

К._н – коэффициент наполнения ковша, К._н=1.19,

- плотность породы, =1.55 т/м³.

К_р – коэффициент разрыхления породы в ковше, К_р=1.29,

Е_р= м³

Часовая производительность погрузчика

Q_n= , м³/ч

Где К_о – коэффициент использования времени, учитывающий влияние вспомогательных операций, К_о=0.85,

Q_n= м³/ч

Сменная производительность погрузчика

Q_nсм= м³/смену

где к_ирв – коэффициент использования рабочего времени, к_ирв=0.7

Q_n.см= =1337м³/смену

Расчетное количество погрузчиков

N’_пог= =0.14

Принимаем N’_пог= 1шт.

Для работы с погрузчиком принимаем автосамосвал БелАЗ-540 с минимальной высотой разгрузки 3300мм. Так как наибольшая высота разгрузки погрузчика Д-584 равна 3350мм, то автосамосвал подходит.

3.9 Вскрышные работы и отвалообразование.

Сменная производительность карьера по вскрыше рассчитана в пункте 3.8.1 и составляет Qвсм=355,2м3/смену.

На данном карьере вскрышные работы ведутся скрепером Д-392 с годовой производительностью Qгод=177248 м3/год, сменной производительностью Qсм=553,9м3/смену. Горная масса скрепером вынимается послойно и перемещается для выгрузки на отвале.

Техническая характеристика скрепера приведена п.3.8.3.

Рабочий процесс колесного скрепера состоит в следующем: при подходе скрепера к месту выемки породы передняя его заслонка поднимается, а ковш опускается в забой. При движении по забою нож врезается в породу, срезает стружку толщиной 0,35м и заполняет ковш. Путь наполнения ковша составляет 30м. наполненный ковш поднимается при одновременном закрытии заслонки и в этом положении транспортируется к месту разгрузки. На отвале ковш несколько опускают, оставляя необходимый просвет между почвой и ковшом. Затем поднимают заслонку и начинают перемещать заднюю стенку. Последняя выталкивает породу вперед. Освобожденный от породы ковш поднимают, заднюю стенку передвигают в исходное положение при одновременном опускании передней заслонки. В таком положении скрепер возвращается в забой.

Ширину полосы скреперования в торцовом забое принимаем 15м.

На вскрышных работах основное время (70-80%) приходится на движение скрепера с грузом и без груза. Оно зависит от параметров карьера, места складирования вскрышных пород и скорости движения скрепера. На данном карьере расстояние перемещения скрепера в грузовом и порожнем направлении составляет 700м, а скорости соответственно 4.2м/с и 8.3м/с.

Параметры отвалов и место их расположения определяют рентабельность скреперных работ. Отвалы размещаются вдоль левого и на правом бортах карьера на расстоянии 50м от него. Параметры отвала показаны на рисунке

Принимаем схему производства вскрышных работ с размещением вскрыши на бортах карьера, так как она наиболее проста и экономична. При этой схеме существенное значение имеет расстояние от верхней бровки борта карьера до нижней бровки откоса отвала. Увеличение этого расстояния приводит к перепробегу скрепера. Уменьшение его до минимума снижает устойчивость бортов карьера и усложняет организацию движения транспорта.

Принимаем отвал трапециевидной формы высотой H_от = 6м; угол откоса борта отвала равным углу естественного откоса вскрышных пород - 38⁰;

Ширина отвала по верху В_в , м, определяется по формуле:

В_в = 4 · R_ск +40,

Где R_ск – радиус разворота скрепера, R_ск = 10.1м,

В_в = 4 · 10,1+40 = 80,4 м.

Ширина отвала по низу В_н, м, определяется по формуле:

В_н = В_в + 2·х = 80,4 + 2·7,6 = 95,6м,

В= 80,4м

h_от=6м

38⁰ 38⁰

В _н=95,6м

Рис. 6 Конструкция и параметры отвала

Принимаем угол откоса борта отвала равным углу естественного откоса вскрышных пород – 38⁰.

х = = 7.6м,

Площадь поперечного сечения отвала:

S_отв = (B_н + B_в) · H_отв = 95,6 + 80,4) · 6 = 528м²

Длина отвалов определяется по формуле:

L_отв = = 3681м

L_отв = см

Загрузку скрепера производим в торцовом забое, а разгружаем на откосе отвала под уклон 80%. При разработке сухих песчаных пород полного заполнения ковша добиться не удается. Однако при увлажнении таких пород степень заполнения ковша возрастает.

При выборе площадки под отвалы следует учитывать, что она должна находиться на минимальном расстоянии от забоев и быть непригодной для использования в народном хозяйстве. В данном случае площадь под отвалом составляет 351903,6м².

Угол погашения борта отвала после завершения работ по укладке породы должен обеспечивать долговременную устойчивость борта и отвечать требованиям рекультивации. Для того, чтобы на бортах удерживалась плодородная порода, их выполаживают до 12…20⁰, а ряде случаев создают площадки для посадки кустарников и деревьев.