3.Особенности сборочного производства, его отличие от механического.

Сборочное производство отличается конструктивным разнообразием деталей и многовариантностью процессов сборки, что приводит к большому многообразию сборочного оборудования.

В этих условиях от правильного выбора оборудования зависит качество и производительность сборки.

Тип и модель оборудования выбирается в зависимости от размеров, геометрической формы и физико-механических свойств деталей, типа производства, программы выпуска. (автоматизацию можно внедрить при программе выпуска от 200 тыс изделий),от номенклатуры изделий, от предполагаемого периода выпуска изделий.

Для серийного производства мб рекомендовано любой способ автоматизации роботов.

Однако при очень больших программах выпуска предпочтительней автоматическая сборка с использованием автоматов и сборочных центров.

Для сборки однотипных деталей преимущественно цилиндрической формы рекомендуется роторные линии.

4.Классификация соединений

Процесс сборки – это последовательное образование соединений.

Виды соединений:

- по целостности: разъемные, неразъемные

-по подвижности: подвижные, неподвижные

-по характеру сопряжения поверхностей: с зазором, с натягом, переходные

- по форме поверхностей и методу образования: резьбовые, цилиндрические, конические, сферические, плоские, профильные, шлицевые, клепаные, фальцованные,сварные,клееные, шпоночные.

5.Классификация видов сборки:

по объекту сборки – узловая, общая;

по стадии сборки – предварительная, промежуточная, окончательная, сборка под сварку, пайку;

по организаций производства – типовая, поточная с использованием транспортных средств, типовая поточная без использования, транспортных средств, групповая поточная с использованием транспортных средств, групповая поточная без использования транспортных средств, групповая не поточная,единичная;

по последовательности сборки: последовательная, параллельная, последовательно–параллельная;

по подвижности объекта сборки: подвижная с непрерывным перемещением, подвижная с периодическим перемещением, неподвижная (стационарная);

по механизации и автоматизации: автоматическая, автоматизированная,

механизированная, ручная;

по точности сборки: полная взаимозам-сть, неполная взаимозамен-ть, групповая, сборка с регулировкой, сборка с пригонкой.

по расположению оси сборки: вертикальная(не большие изделия), горизонтальная, наклонная

по виду сборочного движения: прямолинейное, вращательное,винтовое, криволинейное – плоское, криволинейное – пространственное

по числу одновременно собираемых : одно, несколько

по способу совмещения осей сопрягаемых поверхностей: безсовмещения(плоская сборка), с совмещением

по переналаживаемости процессов сборки: тпереналаживаемое, непереналаживаемое

переналадка – замена оснастки управляющих программ

по виду теплового воздействия на деталь: с нагревом/охлаждением одной из деталей, с нагревом одной и охлаждением другой

по характеру действующей сборочной силы: за счет гравитационных сил (подшипник), за счет внешних сил, которые мб постоянные/непостоянные

по виду покрытий, сопрягаемых поверхностей и веществ вводимых в зону сопряжения: без покрытий и ввода в-в(резьбовое соединение), с однослойным покрытием поверх-тей одинаковыми/ различными материалами (сборка со смазкой), с 2-слойными покрытием одной или обеих поверхностей, с выполнением каналов на одной поверх-ти и заполнение их материалом др. детали, с нанесением на одну поверхность в-в и их последующем расплавлением, с введением клеев и герметиков, с введением масла под давлением (гидроцилиндры), с помещением собранного соединения в ванную с активным в-вом и наложением высокочастотных вибраций (ультразвук), комбинированный способ.