1.Сборка в машиностроении. Проблемы и возможные пути решения.

Сборка – заключительный этап производства, который в значительной мере определяет качество изделий.

В условиях рыночной экономики качество является 1-ой причиной гибели предприятия.

Сборка имеет значительные резервы для повышения эффективности производства. Уровень автоматизации сборки в России составляет 7-8% от общей сборки, в Западной Европе и США примерно 12%, в Японии до 18%.

В механической обработке уровень автоматизации составляет 50% и более, в некоторых случаях доходит до 100% на заводских автоматах.

Сборочные работы являются малопроизводственными, трудоемкими и дорогостоящими. Ручная сборка повышает стоимость выпускаемых изделий и снижает качество. Сборка взаимосвязана со всеми предшествующими этапами производство особенно ярко дефекты изготовления деталей проявляются на автоматической и автоматизированной сборке.

Проблемы с качеством определяются в том числе тем , что на сборке трудятся рабочие низкой квалификации, не имеющие необходимых конструкторских и измерительных средств.

Низкая надежность и большой % отказов машиноприборов вызвано дефектами.

Совершенствование технологических процессов сборки должно проводиться следующими путями:

-повышение технологичности конструкции изделий

-оптимизация процессов и применение высокоэффективных методов и средств сборки

-повышение точности и качества составных частей изделия

-полное устранение или максимальное сокращение пригоночных и регулировочных работ

-выполнение сборки по принципу полной взаимозаменяемости

-применение новых материалов и методов соединения при сборке

-стандартизация и типизация технологических процессов средств сборки.

Повышение эффективности сборочного производства необходимо проводить на основе комплексной механизации основных и вспомогательных операций, а также транспортных и складских операций.

Это достигается за счет широкого внедрения автоматического сборочного оборудования и роботов.

Основным направлением создания технологического оборудования для сборки является построение его на агрегатно-модульной основе на базе группы нормализованных узлов (технологических модулей), которые можно компоновать в соответствии с потребностями.

В МАМИ были выполнены работы по созданию научно-обоснованного типажа модулей сборочного оборудования ,создан метод расчета основных параметров сборочного оборудования, что позволяет на этапе технического предложения определить технико-экономические параметры сборочной линии.

В условиях мелко- и среднесерийного производства высокий уровень эффективности сборки мб достигнут за счет применения гибких сборочных систем, которые строятся на базе переналаживания технологического оборудования.

2.Основные понятия и определения курса тас

Автоматизированная сборка – сборка, осуществляемая по автоматизированному методу, выполнения ТП за счет применения средств технологического оснащения, работающих технично без участия людей.

Автоматическая сборка – сборка, осуществляемая по автоматическому методу, выполнения ТП, за счет применения средств технологического оснащения, работающих без непосредственного участия людей.

Агрегат – сборочная единица, выполняющая определенную функцию в изделии (или самостоятельно) и обладающие полной взаимозаменяющей и возможностью сборки отдельно от других составных частей изделия или изделия в целом (двигатель)

Базовая деталь – деталь или сборочная единица с помощью которой и на базе которой начинают сборку изделия.

В основе сбора базовой детали лежат принципы совмещения и постоянства баз.

Неспецифические изделия - изделия ,не имеющие составных частей.

Комплект – 2 и более изделий несоединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющие собой набор изделий имеющие общие эксплуатационное назначение вспомогательного характера ( комплект запасных частей)

Комплекс – 2 и более специфических изделий несоединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.

Метод сборки изделия – совокупность правил достижения заданной точности замыкающего звена размерной цепи при сборки.

Механизированная сборка – сборка, выполняемая за счет средств технологического оснащения управляемых людьми (пневматический гайковерт)

Неподвижное соединение – соединение, в котором отсутствует возможность относительного перемещения составных частей изделия (резьбовое, вальцовка, прессовое)

Неразъемные соединения – соединения при разборке, которого нарушается целостность составных частей изделия (сварка, склейка)

Подвижная сборка – сборка изделия с его перемещением по позициям.

Стационарная сборка – сборка изделия на одной позиции.

Прецизионная сборка – сборка изделия или его составной части, имеющее соединение у которого допуск на определенный размер меньше, чем допуск установленный в принятой системе допусков и посадок – оптическая промышленность.

Промежуточная сборка – сборка заготовок, выполняемая для дальнейшей совместной обработки (шатун с крышкой)

Поточная сборка – сборка в условиях поточной организации производства.

Сборочный комплект – группа, составных частей изделий, которые необходимо подать на рабочее место для сборки.

Сборочное приспособление – технологическая оснастка для сборки, предназначенная для установки или направлении собираемых компонентов или при выполнении сборочные операции.

Сопряжение при сборке – относительное положение составных частей характер

изучаемое, соприкосновением их поверхностей или зазором между ними, заданными в КД,

Узел – сборочная единица, которая может собираться отдельно от других частей изделия и выполняет определенную функцию только совместно с другими частями.