Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
к.пр. ТИДс рамками голая.docx
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
239.21 Кб
Скачать

3.2.11. Расчет сверлильно-присадочного станка wt-21

Производительность станка П (шт/ч) определяется так же, как для станка WT-216, по формуле (3.31). Переменные величины и результаты расчетов представлены в табл. 3.11.

Пояснения к заполнению табл. 3.11.

Графы 2 – 4 табл. 3.11 заполняются в соответствии с графами 1 и 15 табл. 2.4.

В графе 5 указано число установок для обработки одной детали. В продольной стенке (строка 2) выбирается три ряда гнезд (в пласти) под шканты для соединения с тремя поперечными стенками коробки основания. В поперечной стенке (строка 3) выбирается по одному ряду гнезд в каждой короткой кромке (для соединения с продольными стенками с помощью шкантов), а также один ряд гнезд в одной длинной кромке (для соединения коробки основания с нижней горизонтальной стенкой шкафа с помощью шкантов), т.е. получается тоже 3 установки.

В графе 6 записывается продолжительность цикла обработки одной детали за одну установку. Продолжительность выбирается в пределах 5 – 12 с исходя из размеров деталей и возможности высверливания нескольких рядов отверстий без переналадки станка. Например, все три ряда отверстий в продольной стенке можно высверлить без переналадки станка, используя откидные упоры. При этом после высверливания 1-го и 2-го рядов отверстий деталь не нужно откладывать на подстопное место, за счет чего сокращается средняя продолжительность цикла высверливания каждого ряда отверстий.

Графа 7 – расчет производительности ведется по формуле (3.31).

Таблица 3.11

Расчет станка WT-21

№ п/п

Наименование детали

Размеры заготовки, мм

Число установок

Цикл обработки щита, с

Производительность, шт/ч

Количество деталей в изделии

Кратность заготовки

Затраты времени на 1000 изделий

длина

ширина

l

b

nуст

Тц

П

n

ZШ

t

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Стенка ящика накл.

882

188

1

8

360

3

1

8,50

4

τ =tj =

5

Тэф = 3675 ч. ( ηрем = 0,9 [2, с. 51])

6

Т = 2776 ч (Qгод = 67000 – см. строку 15 табл. 3.1)

7

mрасч = 0,76

8

mпр = 1

9

Р = 76 %

Графа 8 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.1.

Графа 9 табл. 3.11 заполняется в соответствии с графой 15 табл. 2.4.

В графе 10 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.1), величина Б равна 2 % [1, с. 486].

В строках 4 – 9 табл. 3.11 записаны значения, рассчитанные в соответствии с пп. 3;4;6-9 раздела 3.1.