- •Конструкция изделия
- •2. Разработка технологического процесса
- •2.1. Технологический процесс изготовления щитовых деталей на основе дСтП. Выбор оборудования
- •2.2. Технологический процесс изготовления деталей и узлов из массивной древесины. Выбор оборудования
- •2.3. Определение припусков и размеров заготовок на каждом виде оборудования. Детали на основе дСтП
- •2.3.1. Припуски на заготовки дСтП
- •2.3.2. Припуски на заготовки строганого шпона
- •2.3.3. Размеры заготовок
- •2.4. Определение припусков и размеров заготовок на каждом виде оборудования. Детали из массивной древесины
- •2.4.1. Припуски и размеры неклееных деталей из массивной древесины
- •2.4.3. Размеры заготовок
- •3. Расчет оборудования
- •3.1. Порядок расчета оборудования
- •3.2. Расчет оборудования для обработки щитовых деталей на основе дСтП
- •3.2.1. Расчет линии форматной обработки и облицовывания кромок homag kfl 525/526. Расчет годовой программы выпуска изделий
- •3.2.2. Расчет однопильного станка для раскроя плит (раскройный центр) wn 600
- •3.2.3. Расчет калибровально-шлифовального станка саlibra 5 1150 4rkrk
- •3.2.4. Расчет станков для раскроя шпона qfs 800 и efs 3200l
- •3.2.5. Расчет станка для ребросклеивания шпона fw 1150 sh
- •3.2.6. Расчет линии облицовывания пластей щитов акда-4938-1
- •3.2.7. Расчет плоскошлифовального станка mfa q /l /l /l
- •3.2.8. Расчет круглопильного станка wa 6
- •3.2.9. Расчет станка для одностороннего облицовывания кромок щитов fl-330
- •3.2.10. Расчет многошпиндельного присадочного станка wt-216
- •3.2.11. Расчет сверлильно-присадочного станка wt-21
- •3.4. Ведомость производственного оборудования
- •4. Расчет материалов
- •4.1. Расчет древесных и облицовочных материалов
- •4.3. Расчет клеевых материалов
- •4.4. Составление спецификации основных материалов для изготовления изделия
- •5. Планировка технологического оборудования в цехе
- •5.1. Методика расчета площади цеха
- •5.2. Расчет площади рабочих мест
- •5.3. Расчет площади и габаритов цеха. Основные положения, используемые при расстановке оборудования
3.2.11. Расчет сверлильно-присадочного станка wt-21
Производительность станка П (шт/ч) определяется так же, как для станка WT-216, по формуле (3.31). Переменные величины и результаты расчетов представлены в табл. 3.11.
Пояснения к заполнению табл. 3.11.
Графы 2 – 4 табл. 3.11 заполняются в соответствии с графами 1 и 15 табл. 2.4.
В графе 5 указано число установок для обработки одной детали. В продольной стенке (строка 2) выбирается три ряда гнезд (в пласти) под шканты для соединения с тремя поперечными стенками коробки основания. В поперечной стенке (строка 3) выбирается по одному ряду гнезд в каждой короткой кромке (для соединения с продольными стенками с помощью шкантов), а также один ряд гнезд в одной длинной кромке (для соединения коробки основания с нижней горизонтальной стенкой шкафа с помощью шкантов), т.е. получается тоже 3 установки.
В графе 6 записывается продолжительность цикла обработки одной детали за одну установку. Продолжительность выбирается в пределах 5 – 12 с исходя из размеров деталей и возможности высверливания нескольких рядов отверстий без переналадки станка. Например, все три ряда отверстий в продольной стенке можно высверлить без переналадки станка, используя откидные упоры. При этом после высверливания 1-го и 2-го рядов отверстий деталь не нужно откладывать на подстопное место, за счет чего сокращается средняя продолжительность цикла высверливания каждого ряда отверстий.
Графа 7 – расчет производительности ведется по формуле (3.31).
Таблица 3.11
Расчет станка WT-21
№ п/п |
Наименование детали |
Размеры заготовки, мм |
Число установок |
Цикл обработки щита, с |
Производительность, шт/ч |
Количество деталей в изделии |
Кратность заготовки |
Затраты времени на 1000 изделий |
|||||||||||
длина |
ширина |
||||||||||||||||||
|
|
l |
b |
nуст |
Тц |
П |
n |
ZШ |
t |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
1 |
Стенка ящика накл. |
882 |
188 |
1 |
8 |
360 |
3 |
1 |
8,50 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
4 |
τ = ∑ tj = |
|
|
||||||||||||||||
5 |
Тэф = 3675 ч. ( ηрем = 0,9 [2, с. 51]) |
|
|||||||||||||||||
6 |
Т = 2776 ч (Qгод = 67000 – см. строку 15 табл. 3.1) |
|
|||||||||||||||||
7 |
mрасч = 0,76 |
|
|||||||||||||||||
8 |
mпр = 1 |
|
|||||||||||||||||
9 |
Р = 76 % |
|
|||||||||||||||||
Графа 8 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.1.
Графа 9 табл. 3.11 заполняется в соответствии с графой 15 табл. 2.4.
В графе 10 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.1), величина Б равна 2 % [1, с. 486].
В строках 4 – 9 табл. 3.11 записаны значения, рассчитанные в соответствии с пп. 3;4;6-9 раздела 3.1.
