
- •1.Технологический раздел
- •Назначение и конструкция обрабатываемой детали
- •1.2 Определение типа производства
- •1.3Анализ технологичности конструкции детали
- •1.3.1 Качественный анализ технологичности конструкции детали
- •1.3.2 Количественный анализ технологичности конструкции
- •1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
- •1.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование предлагаемого вариантов технологического процесса обработки детали
- •Базовый вариант технологического процесса:
- •Проектируемый вариант технологического процесса:
- •1.6 Расчет припусков на обработку
- •1.7 Расчет режимов резания
- •1.8 Техническое нормирование
- •1.9 Выбор оборудования и расчет его количества
- •2 Конструкторский раздел
- •2.1 Станочное приспособление
- •2.1.1 Назначение и описание конструкции приспособления
- •2.1.2 Расчет приспособления на точность
2 Конструкторский раздел
2.1 Станочное приспособление
2.1.1 Назначение и описание конструкции приспособления
Приспособление предназначено для сверления отверстий в детали стакан ротора ПКК 0202607.Использование кондукторов исключает необходимость разметки отверстий с накерниванием центров, значительно сокращает время на установку и выверку деталей при подготовке к сверлению. Точность сверления обеспечивается направлением сверла через направляющие закаленные втулки, укрепленные в корпусе кондуктора.
В конструкцию приспособления входит корпус 1, к которому крепится планка кондукторная 5 при помощи винтов 10.В дополнение к крепежным винтам в приспособлении используют штифты 14, которые точно без зазора пригоняются по отверстию в корпусе.
В корпусе 1 приспособления на кулачке 22 устанавливается рукоятка 20, который соединена штифтами 15 и 16. Корпус 1 приспособления крепится к столу станка при помощи болтов 9, шайб 13 и гаек 12.
В кондукторе находится соответствующим образом расположенное отверстие со вставленной в него кондукторной втулкой 19 с определенным диаметром отверстий, через которые сверло направляется в зажатую в приспособление для сверления деталь.
В процессе сверления могут иметь место различные дефекты: поломка сверла, выкрашивание режущих кромок, отклонение сверла от оси 8 отверстия и т. д.
Графическая часть курсового проекта содержит сборочный чертеж приспособления для сверления отверстий.
2.1.2 Расчет приспособления на точность
С использованием приспособления производится сверление отверстия. На данной операции необходимо выдержать размеры Ø9 и 46+0,3, наиболее точный допуск составляет 0,3 мм, поэтому по нему необходимо произвести расчет. Для расчета приспособления на точность можно использовать формулу
где – допуск на выдерживаемый размер, =0,3 мм;
КТ – коэффициент, учитывающий возможное отступление от нормального распределения отдельных составляющих, принимаем КТ=1,1;
К1 – коэффициент, принимаемый во внимание в случаях, когда погрешность базирования не равна нулю, принимаем КТ1=0,8;
б – погрешность базирования, б=0,04 мм;
з – погрешность закрепления, усилие зажима передается от пневмоцилиндра, поэтому принимаем з=0,05 мм;
у – погрешность установки приспособления, у=0;
и – погрешность из-за износа установочных элементов приспособления, принимаем и=0,01 мм;
п – погрешность смещения сверлильного инструмента, п=0,01 мм;
К2 – коэффициент, принимаем К2=0,6;
– погрешность обработки, исходя из экономической точности, для окончательной обработки принимаем =0,1 мм.
Погрешность приспособления при сверлении отверстий в детали стакан ротора ПКК 0202607 не должна превышать 0,207 мм.