
- •1.Технологический раздел
- •Назначение и конструкция обрабатываемой детали
- •1.2 Определение типа производства
- •1.3Анализ технологичности конструкции детали
- •1.3.1 Качественный анализ технологичности конструкции детали
- •1.3.2 Количественный анализ технологичности конструкции
- •1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
- •1.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование предлагаемого вариантов технологического процесса обработки детали
- •Базовый вариант технологического процесса:
- •Проектируемый вариант технологического процесса:
- •1.6 Расчет припусков на обработку
- •1.7 Расчет режимов резания
- •1.8 Техническое нормирование
- •1.9 Выбор оборудования и расчет его количества
- •2 Конструкторский раздел
- •2.1 Станочное приспособление
- •2.1.1 Назначение и описание конструкции приспособления
- •2.1.2 Расчет приспособления на точность
1.3.2 Количественный анализ технологичности конструкции
Таблица 1.4 – Определение коэффициента точности
Квалитет точности Ti |
Число поверхностей ni |
Ti ni |
11 |
1 |
11 |
12 |
7 |
84 |
13 |
1 |
13 |
14 |
12 |
168 |
7 |
2 |
14 |
Итого |
24 |
290 |
Среднее значение квалитета точности определяется по формуле
Коэффициент точности определяется по формуле
Деталь ПКК 0202607 Стакан ротора технологична по точности, так как Ктч>0,8.
Таблица 1.5 – Определение коэффициента шероховатости
Шi |
ni |
Шi ni |
3,2 |
2 |
6,4 |
6,3 |
4 |
25,2 |
12,5 |
12 |
150 |
1,25 |
2 |
2,5 |
Итого |
20 |
184,1 |
Среднее значение шероховатости определяется по формуле
Коэффициент шероховатости определяется по формуле
Деталь ПКК 0202607 Стакан ротора технологична по шероховатости, так как Кш<0,32.
Коэффициент использования материала для изготовления детали определяется по формуле
где q – масса детали, q=12 кг;
Q – масса заготовки, Q=20 кг.
Тогда коэффициент использования материала будет равен
Для заготовок, получаемых из проката, нормативный коэффициент составляет 0,45, поэтому деталь ПКК 0202607 Стакан ротора является технологичной, так как Ким>0,45.
Качественный и количественный анализ технологичности показывают, что деталь ПКК 0202607 Стакан ротора достаточно технологична.
1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
В базовом технологическом процессе механической обработки детали стакана ротора ПКК 0202607 в качестве заготовки применяется горячекатаный прокат обычной точности. Горячекатаный прокат – это один из основных видов продукции металлургической промышленности. Горячекатаный прокат давно уже получил широкое распространение, благодаря повышенному спросу на этот вид продукции в машиностроении и других отраслях. Основной тип продукции, получаемой по технологии горячекатаного проката – это листовой прокат. Стальные листы используются в качестве основного конструкционного материала для множества отраслей. Горячекатаный прокат имеет ряд технологических особенностей, которые в конечном итоге и создают те технические характеристики продукции, которые формируют основные потребительские свойства.
Производим расчет себестоимости заготовки из проката по формуле
Sзаг = 241200+205=241405 руб
где М – затраты на материал заготовки, руб.;
Со.з – технологическая себестоимость операций правки, калибрования прутков, разрезки на штучные заготовки, руб.
Затраты на материал определяются по массе проката, требующегося на изготовление детали, и массе сдаваемой стружки. При этом необходимо учитывать стандартную длину прутков и отходы в результате некратности длины заготовок этой стандартной длине
где Q – масса заготовки, Q=20 кг;
S – цена 1 кг материала заготовки, для стали 18ХГТ принимаем S=12400 руб. (здесь и далее базовые показатели себестоимости приняты по состоянию на май 2012 г.);
q – масса готовой детали, q=12 кг;
Sотх – цена 1 т отходов, для отходов легированной конструкционной стали принимаем Sотх=850000 руб.
Также в качестве заготовки можно использовать трубу, получаемую горячекатаным прокатом обычной точности.
Производим расчет себестоимости заготовки из проката по формуле
Sзаг = 194150+205=194355 руб
где М – затраты на материал заготовки, руб.;
Со.з – технологическая себестоимость операций правки, калибрования прутков, разрезки на штучные заготовки, руб.
Затраты на материал определяются по массе проката, требующегося на изготовление детали, и массе сдаваемой стружки. При этом необходимо учитывать стандартную длину прутков и отходы в результате некратности длины заготовок этой стандартной длине
где Q – масса заготовки, Q=8 кг;
S – цена 1 кг материала заготовки, для стали 18ХГТ принимаем S=24800 руб. (здесь и далее базовые показатели себестоимости приняты по состоянию на май 2012 г.);
q – масса готовой детали, q=3 кг;
Sотх – цена 1 т отходов, для отходов легированной конструкционной стали принимаем Sотх=850000 руб.
Годовой экономический эффект от замены метода получения заготовки составит
Эзаг = (241200 – 194355) 3000 = 140535000 руб
Расчет себестоимости заготовок, получаемых из двух вариантов проката, позволяет сделать вывод, что для дальнейшей разработки целесообразно принять второй вариант, так как его себестоимость ниже.