Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТМ++.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
335.96 Кб
Скачать

1.3.2 Количественный анализ технологичности конструкции

Таблица 1.4 – Определение коэффициента точности

Квалитет точности Ti

Число поверхностей ni

Ti  ni

11

1

11

12

7

84

13

1

13

14

12

168

7

2

14

Итого

24

290

Среднее значение квалитета точности определяется по формуле

Коэффициент точности определяется по формуле

Деталь ПКК 0202607 Стакан ротора технологична по точности, так как Ктч>0,8.

Таблица 1.5 – Определение коэффициента шероховатости

Шi

ni

Шi  ni

3,2

2

6,4

6,3

4

25,2

12,5

12

150

1,25

2

2,5

Итого

20

184,1

Среднее значение шероховатости определяется по формуле

Коэффициент шероховатости определяется по формуле

Деталь ПКК 0202607 Стакан ротора технологична по шероховатости, так как Кш<0,32.

Коэффициент использования материала для изготовления детали определяется по формуле

где q – масса детали, q=12 кг;

Q – масса заготовки, Q=20 кг.

Тогда коэффициент использования материала будет равен

Для заготовок, получаемых из проката, нормативный коэффициент составляет 0,45, поэтому деталь ПКК 0202607 Стакан ротора является технологичной, так как Ким>0,45.

Качественный и количественный анализ технологичности показывают, что деталь ПКК 0202607 Стакан ротора достаточно технологична.

1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки

В базовом технологическом процессе механической обработки детали стакана ротора ПКК 0202607 в качестве заготовки применяется горячекатаный прокат обычной точности. Горячекатаный прокат – это один из основных видов продукции металлургической промышленности. Горячекатаный прокат давно уже получил широкое распространение, благодаря повышенному спросу на этот вид продукции в машиностроении и других отраслях. Основной тип продукции, получаемой по технологии горячекатаного проката – это листовой прокат. Стальные листы используются в качестве основного конструкционного материала для множества отраслей. Горячекатаный прокат имеет ряд технологических особенностей, которые в конечном итоге и создают те технические характеристики продукции, которые формируют основные потребительские свойства.

Производим расчет себестоимости заготовки из проката по формуле

Sзаг = 241200+205=241405 руб

где М – затраты на материал заготовки, руб.;

Со.з – технологическая себестоимость операций правки, калибрования прутков, разрезки на штучные заготовки, руб.

Затраты на материал определяются по массе проката, требующегося на изготовление детали, и массе сдаваемой стружки. При этом необходимо учитывать стандартную длину прутков и отходы в результате некратности длины заготовок этой стандартной длине

где Q – масса заготовки, Q=20 кг;

S – цена 1 кг материала заготовки, для стали 18ХГТ принимаем S=12400 руб. (здесь и далее базовые показатели себестоимости приняты по состоянию на май 2012 г.);

q – масса готовой детали, q=12 кг;

Sотх – цена 1 т отходов, для отходов легированной конструкционной стали принимаем Sотх=850000 руб.

Также в качестве заготовки можно использовать трубу, получаемую горячекатаным прокатом обычной точности.

Производим расчет себестоимости заготовки из проката по формуле

Sзаг = 194150+205=194355 руб

где М – затраты на материал заготовки, руб.;

Со.з – технологическая себестоимость операций правки, калибрования прутков, разрезки на штучные заготовки, руб.

Затраты на материал определяются по массе проката, требующегося на изготовление детали, и массе сдаваемой стружки. При этом необходимо учитывать стандартную длину прутков и отходы в результате некратности длины заготовок этой стандартной длине

где Q – масса заготовки, Q=8 кг;

S – цена 1 кг материала заготовки, для стали 18ХГТ принимаем S=24800 руб. (здесь и далее базовые показатели себестоимости приняты по состоянию на май 2012 г.);

q – масса готовой детали, q=3 кг;

Sотх – цена 1 т отходов, для отходов легированной конструкционной стали принимаем Sотх=850000 руб.

Годовой экономический эффект от замены метода получения заготовки составит

Эзаг = (241200 – 194355)  3000 = 140535000 руб

Расчет себестоимости заготовок, получаемых из двух вариантов проката, позволяет сделать вывод, что для дальнейшей разработки целесообразно принять второй вариант, так как его себестоимость ниже.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]