1.Технологический раздел

1. Назначение и конструкция обрабатываемой детали

Деталь ПКК 0202607 «Стакан ротора» входит в узел ПКК 0202830, который устанавливается в редуктор ПКК 0202000, комплекса для заготовки кормов К-Г-6 «Палессе».

В отверстия 17 и 22 (Ø80К7) запрессовываются два роликовых подшипника, которые являются опорой вала в сборочном узле. В резьбовое отверстие 30 (М10-1х7Н) закручивается сапун, служащий для подачи смазки, необходимой для предотвращения преждевременного износа трущихся поверхностей деталей. Отверстие Ø5 (позиция 29) предназначено для удаления излишков масла из сборочной единицы. Четыре паза 26, необходимы для предотвращения вращения вала в обратную сторону, при помощи четырёх сухариков и разжимающих их пружин.

На наружные поверхности 9 и 18 (Ø113h12 и Ø106h12) привариваются диски, поэтому данные поверхности предохраняют от цементации. После сварки стакан с дисками проходит закалку и последующую отделочную обработку по поверхностям 3;13;18;21;22;23;24;25;26;27.

Деталь ПКК 0202607 «Стакан ротора» изготавливается из легированной стали 18ХГТ ГОСТ 4543-71.

Таблица 1.1 – Механические свойства легированной стали 18ХГТ ГОСТ 4543-71

Предел текучести σт		Временное сопротивление σв	Относительное удлинение σб		Относительное сужение поперечного сечения ψ				Ударная вязкость Дж/см2 αн		НВ после отжига, не более
МПа			%						80		217
Не менее
900	1000			9		50

Таблица 1.2 – Химические свойства стали 18ХГТ ГОСТ 4543-71

Химически состав, %
Углерод, С	Кремний, Si	Хром, Cr	Марганец, Mn	Титан и Молибден Ti, Mo	Не более
					Фосфор, P	Сера, S	Медь, Cu	Никель, Ni
0,17-0,23	0,17-0,37	1,0-1,3	0,8-1,1	0,03-0,09	0,035	0,035	0,3	0,3

Рисунок 1.1 – Чертёж детали ПКК 0202607 Стакан ротора

1.2 Определение типа производства

Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций К_з.о , который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест.

К_з.о определяется по формуле 1.1:

, (1.1)

где Oi – число операций;

- Pi – принятое число рабочих мест.

Oi рассчитывается по формуле 1.2

, (1.2)

где Kzni – коэффициент загрузки норматива (= 0,75 – 0,80);

Kzf – коэффициент загрузки фактического норматива.

Kzf рассчитывает по формуле 1.3

, (1.3)

где Cpi – расчетное количество оборудования;

Cnpi – принятое количество оборудования.

Cnpi рассчитывается по формуле 1.4

, (1.4)

где Kв - коэффициент выполнения норм, , К_в = 1,0

Тшт рассчитывается по формуле 1.5

, (1.5)

Рассчитаем Тшт для всех механических операций в тех. процессе по формуле 1.6. Ниже будет приведен пример расчёта для одной операции.

Тшт-к₀₁₀ = 6,89+0,26 = 7,15 мин

Зная штучно-калькуляционное время всех операций, коэффициента загрузки оборудования, выпуск продукции можно найти принятое количество оборудования.

Рассчитаем принятое количество оборудования по каждой операции по формуле 1.5:

Ср010 = = 0,17

Рассчитаем коэффициент загрузки фактического норматива по формуле 1.4

Кzf010 = = 0,17

Рассчитаем число операций по формуле 1.3

О010 = = 4,71

Все полученные результаты приведём в таблицу 1.2

Таблица 1.2 – Рассчитанные показатели механических операций

Номер и наименование операции	Тшт-к	Ср	Кзф	О
010 Вертикально-сверлильная	7,15	0,17	0,17	4
020 вертикально-сверлильная	10,71	0,26	0,26	3
030 токарно-винторезная	20,51	0,51	0,51	1
040 токарная с ЧПУ	22,05	0,54	0,54	1
050 токарная с ЧПУ	17,85	0,44	0,44	1
060 горизонтально-протяжная	5,19	0,13	0,13	5
070 вертикально-сверлильная	0,91	0,02	0,02	40
110 вертикально-сверлильная	1,11	0,03	0,03	26
120 вертикально-сверлильная	0,47	0,01	0,01	80
130 вертикально-сверлильная	1,26	0,03	0,03	26
140 внутришлифовальная	5,42	0.13	0,13	6
150 горизонтально-протяжная	3,19	0.08	0,08	10
160 токарная с ЧПУ	10,65	0,26	0,26	3
170 токарная с ЧПУ	10,97	0,27	0,27	2
Итого	117,44	2,75	2,75	208

Рассчитаем коэффициент закрепления операций по формуле 1.2

Кz.o. = = 14

Так как коэффициент закрепления операций равен 14, то можно судить о том, что тип производства – среднесерийное 10<Kz.o<20.

Средний коэффициент загрузки оборудования К_з.ср

Количество деталей разного типоразмера (число наименований деталей) m, шт., которые можно обрабатывать на данном оборудовании (нормативный коэффициент загрузки для среднесерийного производства принимаем К_зн=0,8)

Количество деталей в партии для одновременного запуска n_о.з, шт., определяется упрощенным способом по формуле

где a – периодичность запуска, дни; а = 2,5;5;11;22 и 66 дней; принимаем, а = 5 дней; D_р – число рабочих дней в году, D_p = 254 дня.

Размер партии должен быть скорректирован с учетом удобства планирования и организации производства.

Корректировка размера партии состоит в определении расчетного числа смен С, смен., на обработку всей партии детали на рабочих местах

где Т_{шт-к ср} – среднее штучно-калькуляционное время по основным операциям механической обработки, мин.

Ф_д.с – действительный фонд времени работы оборудования в одну смену, мин.

Ф_д.с = 60  Ф_с = 60  7,67 = 460,2 мин.,

Ф_с – продолжительность смены, Ф_д.с = 7,67 ч.

Расчетное число смен округляется до целого числа, и принимаем С_пр=1 смена, затем определяется число деталей в партии n, шт.

Для удобства планирования производства принимаем количество деталей в партии n = 45 шт.