
- •И сходные данные
- •2.1.1. Расчет допускаемых контактных напряжений
- •2.1.2. Расчет допускаемых напряжений изгиба
- •2.2 Проектный расчет передачи
- •2.2.1. Модуль, число зубьев, угол ß, коэффициент смещения
- •2.2.2 Ширина зубчатых венцов и диаметры зубчатых колес
- •2.3. Проверочный расчет зубчатой передачи
- •2.3.1. Проверка на контактную прочность
- •2.3.2. Проверка изгибной прочности
- •2.4. Силы в зацеплении
- •3. Расчет и проектирование валов
- •3.1.Ориентировочный расчет вала
- •3.2. Определение опорных реакций
- •3.3 Уточненный расчет вала
- •4. Расчет подшипников качения
- •5. Проверка шпонок на смятие
- •Быстроходный вал
- •6. Расчет элементов корпуса редуктора
- •7. Смазка
- •7.1. Смазка зубчатых колес
- •7.2. Выбор сорта масла.
- •7.3. Контроль уровня масла.
- •7.4. Слив масла.
- •7.5. Отдушины
- •7.6. Смазка подшипников
- •8. Порядок сборки редуктора
- •Заключение
- •Библиографический список
5. Проверка шпонок на смятие
Тихоходный вал
Расчет выполняется как проверочный на смятие по формуле
=
[
],
где T – крутящий момент на участке вала со шпоночным пазом, Нм;
h – высота шпонки; t1 – глубина паза на валу; lр – рабочая длина шпонки, для шпонок со скругленными торцами lр =l – b, здесь l – длина шпонки; b – ширина шпонки, [ ] - допускаемое напряжение смятия. Для стальных ступиц при нереверсивном приводе [ ]=150 МПа. Результаты расчета шпонок представлены в виде таблицы.
Размеры шпонки, мм |
t1, мм |
T, Нм |
, МПа |
||||||
b |
h |
l |
lр |
|
|
|
|||
14 |
12 |
63 |
49 |
7.5 |
382 |
77,0 |
|||
18 |
16 |
63 |
45 |
10 |
382 |
47,2 |
=
77.0МПа
[
]
= 120 МПа
=
МПа
[
]
= 120 МПа
Быстроходный вал
Размеры шпонки, мм |
t1, мм |
T, Нм |
, МПа |
||||||
b |
h |
l |
lр |
|
|
|
|||
8 |
7 |
40 |
32 |
4 |
112,3 |
77.9 |
=
77.9
МПа
[
]
= 120 МПа
Все вышеуказанные шпонки проходят по расчету на смятие.
6. Расчет элементов корпуса редуктора
Толщина стенки корпуса редуктора определяется по формуле
=
0.025×
+
1
8,
где - межосевое расстояние, = 0.025× 140+ 1 = 4,125 мм, примем
= 8 мм.
Диаметр фундаментного болта равен
dб1 = 0.036× +12 =0.036×140 + 12 = 17.04 мм,
округлим расчетное значение до стандартного диаметра резьбы:
dб1=17 (табл. 5 [2]).
Полученное значение округлим до ближайшего большего диаметра из ряда метрических резьб (табл.1).
Диаметры болтов крепления крышки корпуса к основанию:
у подшипников dб2 = (0.7…0.75)× dб1 =( 0.7…0.75) ×17 = (11.9…12.75),
примем dб2 =12 мм;
на фланцах dб3= (0.5…0.6) dб1 =(0.5…0.6) ×17 = (8.5…10.2),
примем dб3=9 мм.
Расстояние от внутренней стенки корпуса до края лапы L1=3+ +b1 и до оси фундаментного болта P1=3+ +a1, где a1 и b1 определяются по табл.1 в зависимости от диаметра болта.
L1= 3 + 6 +33 = 42 мм , P1=3 + 6 +18 = 27 мм
Ширина фланцев у подшипников L2=3+ +t+b2, где t=4 мм – высота бобышки. Расстояние от внутренней стенки корпуса до оси болта с диаметром dб2 равно P2=3+ +a2,
L2= 3 + 6 +4 + 28= 41 мм, P2= 3 + 6 + 15= 24 мм.
Ширина боковых фланцев L3=3+ +b3, расстояние от внутренней стенки корпуса до оси болта с диаметром dб3 равно P3=3+ +a3,
L3= 3 + 6 +24 = 33 мм, P3=3 + 6 + 13 =22 мм.
Расстояние от оси болта с диаметром dб2 до оси вала равно Lbj=0.5Dj+(1…1.25)dб2, где Dj – наружные диаметры подшипников быстроходного и тихоходного валов. Для сравнительно малого межосевого расстояния 0.5(D1+D2) + 5dб2 между подшипниками устанавливают один болт, размещая его посредине между расточками в корпусе для подшипников.
Толщина верхнего фланца корпуса h2 = 1.6 = 1.6×6 = 9.6 мм, округлим h2 = 10 мм
Толщина лапы h1 = 2.5× =2.5× 6 = 15 мм.
Толщина ребра жесткости С = = 6 мм.