51 Классификация котельных установок.

Котельная установка- совокупность котла и вспомогательного оборудования.Котёл- устройство, в котором для получения пара или нагрева воды с давлением выше атмосферного, потребляемых вне самого устройства, используется теплота, выделяющаяся при сгорании органического топлива и протекании технологического процесса, также теплота отходящих газов.

Основное оборудование: Котёл.Вспомогательное оборудование:

1. Топка.

2. Питательные и подпиточные насосы.

3. Тягодутьевые устройства (вентилятор, дымосос).

4. Устройство для подачи топлива.

5. Устройства для подогрева воды.

6. Устройства очистки дымовых газов.

7. Система водоподготовки.

8. Приборы теплового контроля и средства автоматизации.

Классификация:

1. По назначению:

- энергетические (для ТЭС);- отопительно-производственные;

2) По расположению топок бывают:- с внутренней топкой (напр. МЗК);

- с внешней (нижней) топкой (напр. ДКВР);- с выносной топкой (напр. ДЕ);

3) По способу сжигания топлива:- камерные (факельные);

- слоевые (колосниковые);

4) По конструктивным особенностям:- цилиндрические;- горизонтально-водотрубные;

- вертикально-водотрубные;

5) По движению водяного потока (пароводяного потока) внутри котла:

- естественная циркуляция;

- принудительная циркуляция;

6) По давлению пара.

7) По количеству вырабатываемого пара.

№52

Предназначены для превращения тепла,заключённого в топливе,в потенциальную энергию пара.поступающая питательная вода испаряется под действием тепла поступающего из топки через стенки,а образовавшийся пар занимает обём над уровнем воды.из этого объёма пар поступает в паропровод.испарившаяся вода возмещается соответствующим кол-вом свежей воды

53. Тепловой баланс ку и кпд котельного агрегата:

Общее уравнение теплового баланса:

КПД:

_{-кол-во теплоты полезно затраченной на выработку пара.}

В-расход топлива. -потери теплоты от хим. и мех. неполноты сгорания топлива. -потери от наружного охлаждения внешних ограждений котла. -потеря с физ. Теплотой шлаков. -потеря теплоты с охлаждаемыми балками

55.Пароперегреватели.

Пароперегреватель предназначен для повышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле.Каждый пароперегреватель представляет собой систему цельнотянутых параллельных труб диаметром 28-42мм, изогнутых в виде змеевиков, присоединенных к коллекторам. Использование труб небольшого диаметра упрощает гибку змеевиков и увеличивает коэффициент теплоотдачи. Толщина стенок труб зависит от рабочего давления пара и может быть от 3 до 5 мм . Устанавливают пароперегреватели на выходе продуктов сгорания из топки, где их температура находится в пределах 700-900 ^оС.По своей конструкции пароперегреватели бывают вертикальные и горизонтальные с поперечным омыванием продуктами сгорания. В последние годы наиболее широкое распространение получили исключительно вертикальные так как их крепления получается более простым.В любом пароперегревателе кроме перегрева пара происходит также испарения котловой воды, уносимой насыщенным паром из барабана котла. Явления это не желательно т.к. вызывает накипь в змеевиках, очищать которую из-за сложной формы трудно, что может быть причиной пережога отдельных труб. Учитывая это приходится очень тщательно следить за качеством котловой воды и работой паросепарационных устройств.Регулирование температуры перегретого пара в настоящее время осуществляется только путем его охлаждения. Для этого используют редукционные охладительные установки (РОУ) или промежуточные пароохладители.Установки РОУ устанавливают на выходе пара с пароперегревателя и регулирование осуществляется путем впрыска определенного количества питательной воды в пар.Промежуточные пароохладители устанавливают в рассечку между ступенями пароперегревателя. Пароохладитель представляет собой теплообменник, по трубкам которого циркулирует питательная вода, а пар проходит между трубок. Регулирование температуры перегретого пара производится изменением количества питательной воды, пропускаемой по трубкам пароохладителя.