
- •«Омский государственный технический университет»
- •В.С. Калекин
- •Процессы и аппараты химической технологии.
- •Массообменные и механические процессы
- •Учебное пособие
- •Введение
- •1. Основы массопередачи
- •1.1. Общие сведения о массообменных процессах
- •1.2. Основное уравнение массопередачи
- •1.3. Материальный баланс массообменных процессов
- •1.4. Движущая сила массообменных процессов
- •1.5. Модифицированные уравнения массопередачи
- •1.6. Основные законы массопередачи
- •1.7. Подобие процессов переноса массы
- •1.8. Связь коэффициентов массопередачи и массоотдачи
- •1.9. Массопередача с твердой фазой
- •2. Абсорбция
- •2.1. Равновесие при абсорбции
- •2.2. Материальный, тепловой балансы и кинетические закономерности абсорбции
- •2.3. Cхемы абсорбционных процессов
- •2.4. Конструкции колонных абсорбционных аппаратов
- •2.5. Десорбция
- •3. Перегонка жидкостей
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Идеальные и неидеальные смеси
- •3.3. Простая перегонка
- •3.4. Ректификация
- •3.5. Непрерывно и периодически действующие ректификационные установки
- •3.6. Ректификация многокомпонентных смесей
- •3.7. Тепловой баланс процесса ректификации
- •3.8. Специальные виды перегонки
- •3.9. Устройство ректификационных аппаратов
- •4. Экстракция
- •4.1. Равновесие при экстракции
- •4.2. Материальный баланс экстракции
- •4.3. Принципиальные схемы процесса экстракции
- •4.4. Конструкции экстракторов
- •5. Адсорбция
- •5.1. Равновесие в процессах адсорбции
- •5.2. Промышленные адсорбенты
- •5.3. Конструкции адсорбционных аппаратов
- •6. Сушка
- •6.1. Равновесие в процессах сушки
- •6.2. Конструкции сушилок
- •Баланс влаги в конвективной сушилке
- •Тепловой баланс конвективной сушильной установки
- •7. Кристаллизация и растворение
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Равновесие при кристаллизации
- •7.3. Кинетика процесса кристаллизации
- •7.4. Факторы, влияющие на процесс кристаллизации
- •7.5. Материальный и тепловой балансы кристаллизации
- •7.6. Кристаллизаторы
- •8. Процессы мембранного разделения смесей
- •8.1. Сущность процесса мембранного разделения смесей
- •8.2. Мембраны
- •8.3. Кинетика процессов мембранного разделения смесей
- •8.4. Влияние различных факторов на мембранное разделение
- •8.5. Мембранные аппараты
- •9. Механические процессы
- •9.1. Измельчение твердых материалов
- •9.2. Физико-механические основы измельчения
- •9.3. Размольно-дробильные машины
- •9.4. Классификация и сортировка материалов
- •Библиографический список
- •Содержание
- •8.4. Влияние различных факторов на мембранное разделение 157
- •8.5. Мембранные аппараты 160
1.2. Основное уравнение массопередачи
Основной закон массопередачи, исходя из общих кинетических закономерностей, формулируется следующим образом: скорость (интенсивность) процесса прямо пропорциональна движущей силе и обратно пропорциональна сопротивлению процесса:
,
(1.1)
где
– количество вещества, перешедшего из
одной фазы в другую;
– элементарная
поверхность фазового контакта;
– промежуток времени;
– движущая
сила процесса (
или
,
или разность, выраженная через другие
концентрации);
– сопротивление
процессу.
Если вместо принять обратную величину – коэффициент скорости процесса (коэффициент массопередачи) и записать уравнение относительно количества вещества, перешедшего из одной фазы в другую, то
.
(1.2)
Уравнения (1.1) и (1.2) называют основными уравнениями массопередачи.
В аппаратуре, используемой для проведения массообменных процессов, равновесные концентрации не достигаются. Рабочие концентрации распределяемого компонента всегда отличаются от равновесных.
Разность между рабочими равновесными и рабочими концентрациями или, наоборот, характеризующими степень отклонения от равновесия, представляет собой движущую силу массообменных процессов.
1.3. Материальный баланс массообменных процессов
Материальный
баланс массообменных процессов может
быть составлен на основании следующих
рассуждений. Рассмотрим взаимодействие
двух движущихся фаз с массовыми расходами
G
– газообразной
и L
– жидкой, с концентрациями распределяемого
компонента
и
кг/кг инертных компонентов распределяющих
фаз.
При > и отсутствии потерь в процессе взаимодействия фаз при параллельных потоках вдоль поверхности раздела концентрация распределяемого компонента в газовой фазе уменьшается, а в жидкой – увеличивается (рис. 1.2).
Для элемента поверхности :
.
(1.3)
Интегрируя
уравнение (1.3) в пределах от начальных
,
до
конечных значений концентраций
и
,
получим
Или
.
(1.4)
Интегрируя
уравнение (1.3) в пределах от начальных
до текущих значений концентраций
и
,
получим
,
откуда
.
(1.5)
Рис. 1.2. Изменение концентраций распределяемого компонента
при прямоточном движении фаз
Аналогично для противоточного взаимодействия фаз можно получить уравнение
,
(1.6)
,
,
.
Так
как расходы инертных компонентов
носителей газообразной и жидкой фаз
постоянны (
),
из уравнений (1.5) и (1.6) следует, что
рабочие концентрации распределяемого
вещества в фазах G
и L связаны
линейной зависимостью. Поэтому процессы
массообмена удобно представлять
графически в координатах
(рис.
1.3). Уравнение прямой, выражающее
зависимость между рабочими концентрациями,
называется рабочей линией процесса.
Рис. 1.3. Уравнение рабочей линии процесса