
- •«Омский государственный технический университет»
- •В.С. Калекин
- •Процессы и аппараты химической технологии.
- •Массообменные и механические процессы
- •Учебное пособие
- •Введение
- •1. Основы массопередачи
- •1.1. Общие сведения о массообменных процессах
- •1.2. Основное уравнение массопередачи
- •1.3. Материальный баланс массообменных процессов
- •1.4. Движущая сила массообменных процессов
- •1.5. Модифицированные уравнения массопередачи
- •1.6. Основные законы массопередачи
- •1.7. Подобие процессов переноса массы
- •1.8. Связь коэффициентов массопередачи и массоотдачи
- •1.9. Массопередача с твердой фазой
- •2. Абсорбция
- •2.1. Равновесие при абсорбции
- •2.2. Материальный, тепловой балансы и кинетические закономерности абсорбции
- •2.3. Cхемы абсорбционных процессов
- •2.4. Конструкции колонных абсорбционных аппаратов
- •2.5. Десорбция
- •3. Перегонка жидкостей
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Идеальные и неидеальные смеси
- •3.3. Простая перегонка
- •3.4. Ректификация
- •3.5. Непрерывно и периодически действующие ректификационные установки
- •3.6. Ректификация многокомпонентных смесей
- •3.7. Тепловой баланс процесса ректификации
- •3.8. Специальные виды перегонки
- •3.9. Устройство ректификационных аппаратов
- •4. Экстракция
- •4.1. Равновесие при экстракции
- •4.2. Материальный баланс экстракции
- •4.3. Принципиальные схемы процесса экстракции
- •4.4. Конструкции экстракторов
- •5. Адсорбция
- •5.1. Равновесие в процессах адсорбции
- •5.2. Промышленные адсорбенты
- •5.3. Конструкции адсорбционных аппаратов
- •6. Сушка
- •6.1. Равновесие в процессах сушки
- •6.2. Конструкции сушилок
- •Баланс влаги в конвективной сушилке
- •Тепловой баланс конвективной сушильной установки
- •7. Кристаллизация и растворение
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Равновесие при кристаллизации
- •7.3. Кинетика процесса кристаллизации
- •7.4. Факторы, влияющие на процесс кристаллизации
- •7.5. Материальный и тепловой балансы кристаллизации
- •7.6. Кристаллизаторы
- •8. Процессы мембранного разделения смесей
- •8.1. Сущность процесса мембранного разделения смесей
- •8.2. Мембраны
- •8.3. Кинетика процессов мембранного разделения смесей
- •8.4. Влияние различных факторов на мембранное разделение
- •8.5. Мембранные аппараты
- •9. Механические процессы
- •9.1. Измельчение твердых материалов
- •9.2. Физико-механические основы измельчения
- •9.3. Размольно-дробильные машины
- •9.4. Классификация и сортировка материалов
- •Библиографический список
- •Содержание
- •8.4. Влияние различных факторов на мембранное разделение 157
- •8.5. Мембранные аппараты 160
4.3. Принципиальные схемы процесса экстракции
В химических производствах применяются следующие схемы экстракции: однократная экстракция, многократная экстракция с перекрестным током растворителя, многократная экстракция с противотоком растворителя, непрерывная противоточная экстракция, ступенчатая противоточная экстракция.
Однократная экстракция может быть проведена периодическим или непрерывным способом. Схема процесса периодической экстракции приведена на рис. 4.2,а. В аппарат с мешалкой загружается исходный раствор вместе с экстрагентом . Обе жидкости перемешивают до установления равновесия. По окончании перемешивания жидкости расслаиваются в этой же мешалке. После отстаивания сливают сначала наиболее тяжелый слой рафината , а затем экстракта .
Для расслаивания фаз часто используют особые отстойники (рис. 4.2, б). В таких случаях процесс однократной экстракции можно проводить непрерывным способом.
При взаимной нерастворимости фаз процесс однократной экстракции может быть изображен в координатах прямой линией (рис. 4.3), тангенс угла наклона которой равен отношению массовых загрузок исходного раствора и поглотителя .
Рис. 4.2. Схема процесса однократной экстракции:
а) периодический способ; б) непрерывный способ
По диаграмме
могут быть найдены составы рафината и
экстракта при различных соотношениях
загрузок. Если при увеличении количества
растворителя можно получить рафинат
любой степени чистоты, то предельное
насыщение экстракта определится точкой
.
Рис.
4.3. Процесс однократной экстракции в
диаграмме
Эффективность процесса однократной экстракции невелика и поэтому широкого распространения в промышленности этот способ не получил. Эффективность процесса может быть увеличена, если ее проводить многократно, используя свежие порции экстрагента для обработки одной и той же порции исходного раствора. Такой способ проведения процесса получил название многократной экстракции с перекрестным током экстрагента.
Из первой ступени
однократной экстракции исходного
раствора
растворителем
полученный рафинат состава
вводится во вторую ступень, где
обрабатывается свежей порцией
растворителя, полученную смесь расслаивают
на рафинат
и экстракт
.
Процесс обработки ведут до тех пор, пока
не получат рафинат заданного состава.
Получаемые в каждой ступени порции
экстракта содержат уменьшающееся
количество распределяемого компонента.
Процесс многократной экстракции можно провести периодическим способом в одном аппарате с мешалкой. Для этого одну и ту же порцию исходного раствора обрабатывают несколькими порциями растворителя, каждый раз смешивая, расслаивая и выводя порцию экстракта из одного и того же аппарата.
При взаимной нерастворимости фаз процесс многократной экстракции с перекрестным током растворителя может быть представлен в диаграмме (рис. 4.4) рабочими для каждой ступени, причем состав рафината после каждой ступени равен составу исходной смеси на входе в последующую ступень.
Недостатком способа являются большой расход свежего растворителя и его недостаточное насыщение в ступенях экстракции. Эти недостатки могут быть устранены, если использовать противоточное движение рафината и экстракта при многократной эктсракции.
Многократная экстракция с противотоком растворителя. Исходный раствор самотеком перетекает из ступени в ступень, передавая распределяемый компонент эстрагенту. В каждой ступени осуществляется однократная экстракция очищенного рафината более свежим противоточно движущимся растворителем. В последней ступени рафинат контактирует со свежим растворителем .
Рис. 4.4. Процесс многократной экстракции в диаграмме
Противоток растворителя от последней ступени к первой (по току рафината) осуществляется насосами. На первой ступени насыщенный распределяемым веществом растворитель контактирует с исходным раствором и выходит в виде экстракта , предельно насыщенного распределяемым веществом.
Непрерывная противоточная экстракция. Схема непрерывной противоточной экстракции приведена на рис. 4.5, а. Исходный раствор непрерывно стекает вниз, отдавая распределяемое вещество движущемуся противотоком экстракту. Такой процесс может быть осуществлен в насадочных или распылительных колоннах.
При взаимной нерастворимости фаз процесс противоточной экстракции представлен на рис. 4.5, б.
а) б)
Рис. 4.5. Непрерывная противоточная экстракция:
а) схема процесса; б)
изображение процесса в диаграмме
Ступенчатая противоточная экстракция проводится в колонном тарельчатом экстракторе. Процесс, проводимый по данной схеме (рис. 4.6), отличается тем, что состав сплошной фазы при переходе от ступени к ступени меняется скачкообразно, а состав дисперсной фазы по высоте аппарата – непрерывно.
При взаимной нерастворимости фаз процесс ступенчатой противоточной экстракции по всему аппарату может быть представлен на диаграмме рабочей линией ab.
Рис. 4.6. Схема и изображение ступенчатой противоточной экстракции
в диаграмме