
- •Содержание
- •Введение
- •1. Художественный раздел
- •1.1 Обзор аналогов
- •1.2 Концепция
- •2. Проектный раздел
- •2.1 Выбор материала деталей
- •2.2 Выбор соединений
- •2.3. Сборка деталей
- •2.4 Выбор защитно-декоративного покрытия
- •3. Технологический раздел
- •3.1 Технологический процесс изготовления деталей изделия
- •3.2 Выбор оборудования и инструментов для изготовления
- •3. Стамески.
- •3.3 Технология получения соединений
- •3.4 Расчеты соединений
- •4. Расчет материала и комплектующих на стул
- •4.1 Раскрой плитных и листовых материалов
- •4.2 Спецификация на материалы
- •4.3 Расчет клеевых материалов
3. Стамески.
Для зачистки и выборки гнезд, пазов, шипов, снятия фасок применяют плоские стамески, а для зачистки закругленных шипов и обработки вогнутых и выпуклых поверхностей - полукруглые стамески. Как и в долотах, полотна стамесок изготавливают из инструментальной стали с термической обработкой рабочей части, рукоятки - из древесины тех же пород, что и в долотах. Полукруглыми стамесками обрабатывают криволинейные поверхности и выдалбливают отверстия криволинейной формы. Угол заострения стамесок (20-30)°.
4. Киянка — столярный молоток из дерева твёрдых пород или резины.
Киянка используется для работы с долотами и стамесками, рукоятки которых имеют обжимное кольцо. Пользование киянкой предохраняет рукоятки режущих инструментов от повреждений.
5. Струбцины. Один из видов вспомогательных инструментов, используемый для фиксации каких-либо деталей в момент обработки, либо для плотного прижатия их друг к другу, например, при склеивании.
По конструкции, струбцина обычно состоит из двух частей — основной рамы и подвижного элемента с зажимом, перемещение которого позволяет менять расстояние между губками инструмента. На подвижной части также располагается зажимное устройство — винт или рычаг, используемый для фиксации подвижной части, а также регулирования силы сжатия. Струбцины могут изготавливаться из дерева, металла.
Обычно для установки струбцины необходимо использовать обе руки, однако есть варианты (на картинке второй слева в верхнем ряду), позволяющие обходиться только одной.
3.3 Технология получения соединений
Технология получения шипов и гнезд была описана выше.
Закончив их выполнение необходимо произвести пробную сборку. Если какие то соединения выполнены неточно, то нужно подогнать либо шип,либо гнезно. При необходимости их подрезают стамеской и зачищают рашпилем. Для обработки стамеской заготовку закрепляют на верстаке. Правой рукой нажимают на торец ручки стамески, а левой обхватывают ее стержень и регулируют направление резания. Напильником зачищают боковые стенки гнезда. Соединение деталей будет прочным в том случае, если шип входит в гнездо при несильном ударе киянкой или нажатии рукой.
После чего можно склеивать соединение. Вначале шип и проушину смазывают клеем, выдерживают на воздухе, а затем склеивают.
Шиповое соединение наиболее прочное, но сложное по изготовлению. Поэтому нередко для соединения деталей применяют вставные круглые шипы- шканты.
Прежде чем соединять, их надо хорошо подогнать одну к другой. Шкант должен плотно входить в отверстие. В уже готовые отверстия с плоской стороны детали заливаем клей и вбиваем в них шканты. В качестве клея для таких соединений используется клей ТУ 2241-036-45539771-2001. Не следует бить слишком сильно.
Затем наносят клей на поверхность шкантов, выступающих из стороны детали и насаживают на них вторую деталь с отверстиями. Хорошо прижимают детали друг к другу, убирают излишки клея и дают деталям подсохнуть.