2. Особливості будівництва споруд вів

Продукція водопостачання і каналізації (ВІВ) – це об’єкти, які

потребують відносно великих витрат і порівняно довгого терміну

для їх зведення.

Основні задачі підвищення ефективності капіталовкладень

складаються в першу чергу в скороченні терміну будівництва і

безумовному виконанні задач по вводу в дію нових промислових

потужностей і об’єктів в договірні і нормативні терміни, або

достроково, особливо «заморожених» об’єктів в наш час має велике

значення, так як дає роботу безробітним будівельникам.

Водопровідно-каналізаційні споруди будуються із залізобетону, цегли, каменю, збірних залізобетонних конструкцій і деталей; для прокладки мереж застосовуються труби: сталеві, чавунні, азбестоцементні, залізобетонні, керамічні та з інших матеріалів.

Вони повинні бути водонепроникними й стійкими проти руйнування від корозії; тому їх будують головним чином з бетону на пуццолановому цементі. в якості в'яжучого для бетонів, що йдуть на побудову водопровідно-каналізаційних споруд, застосовують портландцемент і пуцолановий портландцемент. Останній дає можливість отримувати більш щільний бетон, який є більш стійкий до корозії. Стіни водопровідно-каналізаційних споруд кладуть на цементному, цементно-вапняному або цементно-глиняному розчині.

На будівництві водопровідно-каналізаційних споруд при виробництві робіт в складних грунтових умовах застосовують заморожування грунтів, водопониження свердловинами і голкофільтрами та інші передові прийоми. З 1927 р. водонапірні башти будують в рухомій опалубці в короткі терміни, з мінімальними витратами матеріалів на опалубку. При будівництві водопровідно-каналізаційних споруд і мереж в лесовидних грунтах необхідно дотримуватися спеціальних технічних правила. Значну частину водопровідно-каналізаційних споруд (резервуарів, відстійників, аеротенків та ін) будують із застосуванням залізобетонних елементів, виготовлених на заводах або полігонах. Кожна партія залізобетонних елементів, що доставляються на будівництво, забезпечується паспортом. Міцність елементів, що відпускаються підприємством (відпускна міцність), повинна складати не менше 70% проектної марки бетону на стиснення.

Монтаж устаткування водопровідно-каналізаційних споруд вимагає індивідуального рішення в залежності від характеру обладнання, його габаритів, ваги, умов експлуатації.

Практична частина

Контрольна робота №2

1. Будівельні машини для монтажних робіт

Для монтажу будівельних конструкцій використовують монтажні крани, підйомники, такелажне обладнання, різний інвентар і пристосування. Однак провідними машинами на монтажі конструкцій є вантажопідйомні крани.

На монтажних і супутніх роботах найбільшого поширення набули баштові пересувні крани, стрілові самохідні, а також козлові. Основним вантажозахоплювальним органом в них є гаки основного і допоміжного підйомів. Робочим обладнанням стрілових кранів служать: основні і подовжені стріли, керовані і некеровані гуськи, баштово-стрілові обладнання.

Вибір кранів для монтажу будівельних конструкцій роблять у два етапи. На першому етапі встановлюють технічну можливість використання кранів цього типу і типорозміру, для чого визначають (виходячи з умов і прийнятих схем виконання монтажних робіт) необхідні робочі параметри крана - виліт гака, висоту підйому крюка і вантажопідйомність. На другому етапі проводять техніко-економічні розрахунки і визначають найбільш економічний, тобто оптимальний, тип або комплект кранів (детально див гол. IV).

Вибір кранів та інших монтажних машин роблять після вибору методу та схеми монтажу споруд і способів установки конструкцій у проектне положення. При цьому тип крана (стріловий, баштовий або інший) вибирають залежно від архітектурно-планувальних і конструктивних рішень монтованих споруд. Так, для монтажу ємнісних споруд, що мають великі розміри в плані і порівняно невелику висоту (до 5 ... 7 м), а також незначну масу найбільш важких елементів (до 10. .. 12 т), доцільно застосовувати мобільні самохідні стрілові крани. Для монтажу будівель фільтрів, реагентного господарства, насосних станцій, водозаборів, а також градирень та водонапірних веж, що відрізняються невеликою шириною, але значною висотою, застосовні баштові крани. Для монтажу протяжних лінійних споруд, наприклад колекторів, ефективні самохідні стрілові крани на пневмоколесному ходу. Для обраних з урахуванням викладених рекомендацій типів кранів підбирають такі їх марки, які за своїм робочим параметрам-вантажопідйомності на необхідному вильоті крюка і висоті підйому гака - забезпечують монтаж усіх елементів конструкцій. Якщо виявиться, що монтаж будівлі або споруди можна здійснювати кранами декількох марок і навіть типів, то шляхом техніко-економічного порівняння визначають оптимальний тип і марку крана.

Для підйому і установки елементів, а також для вантажно-розвантажувальних робіт застосовують знімні захватні пристрої (стропи, траверси та ін.) Найпростішими і разом з тим широко вживаними є стропи з гнучких сталевих канатів (тросів).

Стропи можуть бути універсальними і полегшеними (рис. XII 1.1, а, б), за технологічним призначенням - одно-, двох-, чотирьох-(рис. XIII, 1, в, г) і шестивітковими. Безпосередньо за петлі і стропувальні отвори захоплення конструкцій виробляють одно-і багатовіткових стропами, а також різними траверсами за допомогою спеціальних захватних пристроїв на кінцях - гаків, петель, карабінів і скоб. Застосовувані для підйому великорозмірних конструкцій (рис.1. Д), а також попередньо укрупнених плоских і просторових блоків траверси (рис. XIII.1, е) виготовляють із сталевих труб або прокатних профілів з підвішеними до них стропами. Траверси дозволяють здійснювати захоплення елемента в декількох точках, що зменшує або виключає стискаючі зусилля, що виникають при їх підйомі похилими стропами. Для підйому колон і стінових блоків застосовують штирові (рис. XIII.1, ж), фрикційні (рис. XIII.1, з) і важелі (рис. XIII. 1, і) захвати.

Р ис.1. Вантажозахватні монтажні пристосування: 1-карабіни, 2 - гаки, 3 - траверса, 4 - кабель, 5 - електрозахват; 6 - коуш; 7 - полегшений строп; 8 - універсальний строп; 9 - підкладки; 10 - колона; 11 - підвіска, 12 - щоки захоплення; 13 - рама; 14 - важіль; 15 - рухливий вал, 16 - притискні черевики, 17 - запобіжні ланцюги

2. Технічне нормування праці. ДБН.

Технічне нормування - система дослідження і встановлення норм технічно обґрунтованої витрати різних виробничих ресурсів (робочого і машинного часу, матеріалів, енергоносіїв і т.д.). Норми витрат праці виражаються в вигляді норм часу і норм виробітку.

Нормою часу називається кількість часу, необхідного для виготовлення одиниці продукції відповідної якості. При визначенні норм часу виходять з умов, що дана робота виконуються за сучасною технологією робітниками відповідної професії та кваліфікації.

Норма виробітку робітника чи ланки робітників це кількість продукції, отриманої за одиницю часу при тих же умовах, що й прийняті при встановленні норм часу. Знаючи норми часу і норми виробітку, можна визначити рівень продуктивності праці. Якщо задана робота, на яку за нормами потрібно Т_нор часу, була виконана за Т_фак, то рівень продуктивності праці виражається формулою:

У_т.п. = Т_нор/Т_фак ·100%

Норма машинного часу  це кількість часу роботи машини, який необхідний для виготовлення одиниці машинної продукції відповідної якості при правильній організації праці, що дає можливість максимально використовувати експлуатаційну продуктивність машини.

Норми використовують для розрахунку з робітниками, при розробці документації по виробництву робіт і оцінки ефективності прийнятих технологічних рішень.

Технологічно обґрунтовані норми складають шляхом аналізу і випробування процесів на протязі всього робочого дня. Для того, щоб зробити нормування будівельного процесу, необхідно насамперед його обстежити і визначити його нормалі (характеристики, змістовне описання продукції, технічні вимоги до якості і інші дані). Потім здійснюють хронометражні спостереження на вибраному об'єкті. На основі накопичених даних розробляють технічно обґрунтовані норми, які підлягають перевірці у виробничих умовах. Після відповідної перевірки розроблені норми оформляють у вигляді виробничих норм. Поява нової техніки, зростаюча механізація, нові форми організації праці призводять до того, що технічні норми застарівають і втрачають прогресивний характер. Тому норми періодично переглядаються. Технічне нормування витрати матеріалів здійснюють дослідно-виробничим, лабораторним і розрахунково-аналітичним методами. Існують виробничі і кошторисні норми витрат матеріалів, а також норми для планування матеріально-технічного постачання.

Технічне нормування праці - дослідження витрат часу з метою вдосконалення праці. Його проводять спеціально створювані науково-дослідні станції (НДС) методами організаційних і нормативних спостережень. Організаційні спостереження проводяться для виявлення передових методів праці, встановлення втрат робочого часу і подальшого усунення невиробничих витрат.

Нормативні спостереження проводять з метою перевірки виконання і перевиконання діючих технічних норм для проектування нових норм.

На всі види технологічних процесів в будівництві, розроблені ресурсно-елементні норми (ДБН).   Як нормативні і довідкові документи при підрахунку витрати ресурсів можуть бути використані ЕНіР, БНіП, виробничі норми витрати матеріалів, укрупнені конструктивні і кошторисні нормативи (УКН), а також відомчі і місцеві нормативні документи.

Практична частина

Основні види робіт при будівництві радіального відстійника діаметром 24 м

1. Влаштування опалубка

2. Гравійна підсипка

3. бетонні роботи (влаштування підлоги)

4. Цементна стяжка, товщиною 20 мм

5. Гідроізоляція

6. Цементна стяжка, товщиною 20 мм

7. Арматурні роботи (Встановлення каркасів і сіток на днище)

8. Зварювальні роботи

9. Бетонні роботи (Бетонування днища шаром товщиною 20 мм)

10. Зняття опалубки