6 Инструменты и материалы, применяемые при монтаже элементов сау.

При монтаже приборов и средств автоматизации применяется самый разнообразный инструмент - как серийно выпускаемый промышленностью, так и специально разработанный для этих целей.

Монтаж электропроводок и установок связан с выполнением таких трудоемких работ, как устройство в стенах и межэтажных перекрытиях гнезд для приборов скрытой проводки, пробивка сквозных отверстий, борозд, затяжка проводов в трубы, соединение жил и т.п. Эти работы могут

выполняться ручным инструментом или механизированными средствами и

приспособлениями.

Набор слесарного инструмента.

Предназначен для монтажа опорных и несущих конструкций трубных и электрических проводок. Инструменты входящие в набор, укладывают футляр.

Рис-2. Набор слесарного инструмента:

1 - футляр; 2 – отвертка слесарно – монтажная; 3 – рулетка (1м); 4 – ключ 22х24 (2 шт.); 5 – ключ 17х19; 6 – ключ 12х13; 7 – отвертка с крестообразным шлицем; 8 – молоток 400 г; 9 – ключ 10х12; 10 – ключ 14х17

Набор инструментов электромонтажника НЭ2.

Набор инструментов укладывают в фултляр. Размеры футляра с набором 400х260х42 мм, масса 4,2 кг.

Рис-3. Набор инструментов электромонтажника НЭ-У2:

1-футляр; 2- индикатор напряжения с отверткой ИНО-1М; 3- отвертка

слесарно-монтажная; 4- отвертка диэлектрическая; 5- отвертка с

крестообразным шлицем; 6-клещи КК-2М; 7- клещи ККСИ; 8- нож НКП-2; 9- плоскогубцы комбинированные.

Набор инстумента электромонтажника НЭУ2. Набор поставляется в чемодаме. Для удобства пользования набором в чемодан укладывают сумку с наиболее часто используемыми инструментами. В комплект набора входят по 1 шт.: инструмент для снятия изоляции МБ-1ЗУ1; очки защитные открытые 02; пробник УП-71У3; метр складной металлический; отвертки 4шт.; магнит постоянный 2 шт.; ключи гаечные ККБ-8 4 шт.

Нож монтерский.

Нож НМ-ЗУ1 предназначен для снятия изоляции с проводов, кабелей, для зачистки жил и других аналогичных электромонтажных работ. Габаритные размеры в развернутом виде 205х11х24 мм, в сложенном виде 120х11х32 мм,

масса 0,17 кг.

Рис-4. Нож монтерский НМ-ЗУ1

Боковые кусачки.

Боковые кусачки с эластичными чехлами на ручках предназначены для откусывания медных и алюминиевых проводов малых сечений при выполнении различных электромонтажных работ. Габаритные размеры 155х18х55 мм, масса 0,33кг.

Рис-5. Боковые кусачки

Плоскогубцы универсальные.

Плоскогубцы универсальные монтажные с эластичными чехлами на ручках

предназначены для зажима и откусывания медных и алюминиевых проводов малых сечений. Габаритные размеры 204х66х23 мм, масса 0,386 кг.

Рис-6. Плоскогубцы универсальные

Отвертки с пластмассовой ручкой.

Отвертки применяют для различных видов электромонтажных работ, выпускают по ГОСТ 17199-71.

Рис-7. Отвертка с пластмассовой ручкой

7 Описание функциональной и принципиальной схем автоматизации с их вычерчиванием. Спецификация на средства автоматизации по принципиальной схеме

При отсутствии сигнала на клапане (21) BCU 370 выходит в резерв и готов начать последовательность операции «запуск», когда управление операциями снова обнаружит «разрешение на розжиг» на этой же клемме. Для продолжения последовательности розжига все контролируемые автоматом управления горелкой цепи должны быть в правильном состоянии.

Рис-8. Схема газовой линии воздухонагревателя

1. Кран газовый шаровой

2. Фильтр газовый

3. Счетчик газа Кран шаровой продувочного трубопровода

4. Кран шаровой продувочного трубопровода

5. Манометр с кнопочным краном

6. Фильтр газовый

7. Регулятор давления газ

8. Двойной электромагнитный клапан

9. Электромагнитный клапан безопасности

10. Электромагнитный клапан основной горелки

11. Электромагнитный клапан пилотной горелки

12. Кран шаровой пилотной горелки

13. Заслонка регулировки расхода газа с электроприводом

14. Штуцер для замера давления газа

15. Датчик - реле максимального давления газа

16. Датчик - реле давления газа для контроля герметичности клапанов

17. Сбросной электромагнитный клапан

18. Датчик - реле минимального давления газа

19. Датчик - реле разрежения воздуха

20. Датчик температуры нагретого воздуха

21. Датчик температуры в отапливаемом помещении

22. Сигнализатор загазованности

23. Горелочный блок

24. Электрод запальный

25. Электрод контрольный

26. Диафрагма настройки горелки

27. Вентилятор

Если розжиг не произошел с первого раза, запускается процесс повторного розжига:

BCU 370 закрывает все газовые клапана, выключает запальный трансформатор.

Вторая попытка розжига горелки – по той же циклограмме, что и первой розжиг, начиная с предварительной продувки.

Если и во время повторного розжига горелки, розжиг не произойдет- это уже аварийная ситуация, требующая вмешательства квалифицированного

обслуживающего персонала. На выходной клемме (20) появляется сигнал (~220В) «Авария BCU».

Розжиг прекращается, происходить останов воздухонагревателя по циклограмме.

На ЩУ загорается лампочка красного цвета «Авария ПС», включается звуковая аварийная сигнализация.

На пульт управления индицируется «Авария горелки».

Параллельно розжигу и работе все время работает процесс проверки аварийных параметров безопасности, в случае недопустимого отклонения – происходит остановка системы.

После получения сигнала о наличии пламени от автомата управления

горелкой BCU 370 – запускается процесс регулирования режима нагрева.

В верхней строке ЖК-дисплея пульта управления индицируется состояние «Работы Помещ.00»и температура в отапливаемом помещении, в нижней – в зависимости от выбранной оператором строки.

Рис-9. Газовая линия воздухонагревателя 1. Кран шаровый газовый 2Фильтр газовый 3. Регулятор давления газа 4. Компактный блок клапанов 5. Электромагнитный клапан безопасно сти 6. Э/магнитный клапан основной горелки 7. Заслонка регулировки расхода газа с электроприводом 8. Электромагнитный клапан пилотной горелки 9. Регулятор расхода газа пилотной горелки   10. Горелочный блок 11. Манометр с кнопочным краном 12. Штуцер для замера давления газа 13. Датчик-реле минимального давления газа 14. Датчик-реле максимального давления газа 15. Датчик-реле дифференциального давления воздуха 16. Датчик температуры нагретого воздуха 17. Электрод запальный 18. Электрод контрольный 19. Корпус воздухонагревателя 20. Шит управления и контроля 21. Диафрагма настройки горелки 22. Вентилятор 23. Воздуховод нагретого приточного воздуха 24. Опуск подводящего газопровода 25. Продувочный газопровод 26. Гермодверь 27. Сетка для выравнивания потока воздуха 28. Фильтр очистки воздуха 29. Наружная стена 30. Наружная жалюзийная решетка 31. Форкамера – секция фильтров

8 Краткое описание микропроцессорной техники, применяемой на объекте практики. Правила обслуживания микропроцессорной техники

8.1 Работа контроллера РС 265D в режиме «регулирование»

Контроллер РС 265D начинает регулировать температуру подачи воздуха с помощью регулирующей заслонки расхода газа по Р - закону.

Регулирование происходит в «разрешенном» диапазоне «регулирования»: от min, до max - ограничение задается кулачками электропривода заслонки регулировки расхода газа.

Индикация по ПУ: «Работа Помещ.00».

При этом режиме работы воздухонагревателя также контролируется необходимые параметры безопасности.

При изменении одного из аварийных параметров происходит остановка воздухонагревателя по следующей циклограмме:

1.Блокируется Пуск нагревателя - до устранения первопричины аварийной остановки и нажатия кнопки сброса сигнала аварии.

2.Вентиляция воздуховода (продувка).

3.Отключение электродвигателя вентилятора.

4.Закрытие заслонки газа.

На дисплее - индикация причины аварийного останова нагревателя.

9 Описание схемы ППР ремонта приборов и СА, порядок профилактических испытаний, плановый осмотр автоматических устройств, ведение журналов осмотра

Система планово-предупредительного ремонта средств измерений и регулирования представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по планированию, подготовке, организации проведения, контролю и учету работ по техническому обслуживанию и ремонту средств измерений и регулирования.

Настоящие рекомендации имеют целое обеспечение исправности и работоспособности средств измерений путем надлежащего технического обслуживания, своевременного и качественного проведения их ремонта и поверок, сокращение времени ремонта и снижение его стоимости.

Основные положения предназначены для планирования мероприятий по надзору, техническому обслуживанию, ремонту и поверки средств измерений, определения трудоемкости указанных работ.

Основные положения предусматривают проведение технического обслуживания, ремонта и поверок средств измерений, чередование и периодичность которых определяется назначением данного средства измерений и регулирования, требованиями его безотказной работы, конструктивной особенностью, ремонтопригодностью и условиями эксплуатации.

В основных положениях определены:

функции и типовая структура служб метрологии предприятий ее взаимоотношения с другими службами в части организации эксплуатации средств измерений и регулирования;

содержание работ по техническому обслуживанию, ремонту и периодической поверке средств измерений и регулирования;

порядок планирования организации и проведения технического обслуживания и ремонта, государственной и ведомственной поверки средств измерений;

периодичность и трудоемкость ремонта средств измерений и регулирования.

Организация работ по техническому обслуживания и ремонту должна обеспечить точность измерений и работоспособное состояние средств измерений.

Для обеспечения указанных условий работы средств измерений и регулирования необходимо осуществлять постоянное техническое обслуживание, периодические текущие к капитальные ремонту, а также систематические поверки всех средств измерений и регулирования, находящихся в эксплуатации.

Техническое обслуживание направлено на сохранение исправности, работоспособности и ресурса средств измерений и регулирования в период

их подготовки и использования по назначению. Техническое обслуживание проводится в соответствии со следующими эксплуатационными документами:

технического описания;

инструкции по эксплуатации;

инструкции по техническому обслуживанию;

паспорта;

руководства по эксплуатации.

В объем технического обслуживания входят:

осмотр внешней части прибора, проверка исправности электропроводки и других коммутаций, сохранности пломб;

своевременное предупреждение появления неисправностей и влияние дефектов, возникающих в процессе эксплуатации;

смазка механизмов движения, смена диаграммной бумаги перьев и чернил в самопищущих приборах, должна специальных (разделительных) жидкостей, устранение пропусков;

промывка камер, слив и заливка ртути у дифманометров, исправление уплотнений и крепежа, проверка заборных устройств;

доливка масел в редуктор и реохорд электронных мостов и потенциометров.

Техническое обслуживание средств измерения и регулирования в целом и отдельные его операции могут выполняться не только наладчиками по контрольно- измерительным приборам и автоматике, но и обслуживающим персоналом объектов (слесарями, электромонтерами).

10 Ремонт и поверка приборов

10.1 ремонт приборов

Ремонт средств измерений осуществляют специалисты цеха централизованного ремонта.

Текущий ремонт - вид ремонта, осуществляемый в процессе эксплуатации, для гарантированного обеспечения работоспособности средств измерений и регулирования. Во время текущего ремонта устраняют неисправности заменой или восстановлением частей (быстро – изнашивающихся деталей), а также выполняют регулировочные работы.

Капитальный ремонт - вид ремонта, осуществляемый с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса средств измерений и регулирования или восстановлением любых частей, включая базовых, и их регулировкой. При капитальном ремонте производится полная разборка приборов дефекация деталей, сборка, регулировка и поверка отремонтированных средств измерений. Капитальный ремонт выполняется в специализированных подразделениях объединения.