2.2.2 Пуск щус

Щит Управления Силовой (ЩУС) служит для управления исходными механизмами воздухозаборной части нагревателя (вентилятор, клапан воздушный жалюзийного типа, прогрев воздушного клапана перед открытием). Сигнал на пуск вентилятора в автоматическом режиме всегда осуществляется с блока управления горелкой (BCU 370), так как наличие воздуха на горения – одни из самых важных условия к началу розжига горелки. Тогда как управление Клапанов Воздушным Утепленным (КВУ)

остается с контроллера управления режимом. Состояние клапана КВУ

контролируется по срабатыванию концевых выключателей. Информация, что КВУ открыт – параметр, разрешающий работу нагревателя (осуществления розжига горелки и так далее). Подается сигнал на пуск ЩУС (открытие

клапана КВУ, он открывается до тех пор, пока состояние не станет «Открыт», и в ЩУ от ЩУСа не поступить сигнал об успешном запуске). На дисплее ПУ – индикация «Пуск вентблока». Если пуск прошел успешно (присутствует сигнал с конечного выключателя КВУ на входе контроллера DIN11), контроллер РС 265D дает сигнал «Разрешение на розжиг для BCU» (OUT4).

2.2.3 Проверка аварийных параметров безопасности блокировок включения

После поступления на BCU 370 сигнала на начало розжига (21), BCU 370 начинает проверку параметров безопасности:

Давление газа в норме (Газ min);

Сигнал о наличии пламени отсутствует;

Сигнал о наличии воздуха отсутствует (вентилятор в это время не

должен быть включен);

Цепочка безопасности в норме:

-Загазованность нагреваемого воздуха по второму порогу СО отсутствует;

-Превышение аварийное температуры нагреваемого воздуха (T MAX) отсутствует;

-Превышение аварийное давления газа (Газ MAX) отсутствует.

Индицируется на ПУ «Розжиг 000» и обратный отсчет (Время, отведенное программой на розжиг, задается с ПУ как «Вр. розжига =000» и должно включать в себя время, достаточное для проведения циклограммы розжига, плюс повторного розжига, если первая попытка не удалась, автомату горелки BCU 370. по умолчанию значение – 150с).

2.2.4 Последовательность операций, осуществляемых bcu при розжиге

На входной клемме (21) появляется сигнал (~220В).

На выходной клемме (03) появляется сигнал (~220В) на включение Вентилятора.

На дисплее индицируется «01».

Протекает время запуска вентилятора 25 с (параметр ).

На входной клемме (07)появляется сигнал (~220В) о давлении воздуха (свидетельствующего о пуске вентилятора).

На дисплее индицируется «d1».

Протекает время предварительной продувки 30 с (параметр ).

Одновременно с предварительной продувкой протекает процедура проверки герметичности газовых клапанов.

На дисплее индицируется «Р1».

На входной клемме (16) появляется сигнал, включается запальный трансформатор, появляется искра. Одновременно появляется сигнал (~220В) на выходной клемме (04) – открывается газовый клапан безопасности, и клемме (05) – открывается газовый запальный клапан.

На дисплее индицируется «04»

Протекает время безопасности при пуске запальной горелки 5 с (параметр ).

На входной клемме (13) появляется сигнал, подтверждающий наличие пламени горелки.

На выходной клемме (16) пропадает сигнал, запальный трансформатор выключается.

На дисплее индицируется «05»

Протекает время стабилизации пламени запальной горелки 2 с (параметр ).

На выходной клемме (06) появляется сигнал (~220В), разрешающий открытие газового клапана основной горелки.

На дисплее индицируется «06»

Протекает время безопасности основной горелки 3 с (параметр ).

На входной клемме (13) присутствует сигнал, подтверждающий наличие пламени горелки.

На дисплее индицируется «07»

Протекает время стабилизации пламени основной горелки 2 с (параметр ).

На выходной клемме (18) появляется сигнал (~220B) «BCU в работе», этот сигнал поступает на вход DIN4 контроллера PC 265D.

На дисплее индицируется «08».

Время безопасности в процессе работы составляет 1 с (параметр ), т.е. если пропадает сигнал наличия пламени, то DCU 370 закроет все газовые клапана в течение времени .

3 Назначение и характеристики первичных преобразователей и отборных устройств, применяемых на обслуживаемой линии, участке, цехе

3.1 Термопреобразователи сопротивления

Термопреобразователи сопротивления (ГОСТ 6651-84) широко применяют во всех отраслях промышленности для измерения температуры в трубопроводах, технологическом оборудовании, электрических вращающихся машинах, нагревательных печах, а также в производственных помещениях. Действия термопреобразователей сопротивления основано на свойстве применяемых в них проводниковых материалов (химически чистой платины или меди) изменять свое электрическое сопротивление при изменении температуры.

Платиновые термопреобразователи сопротивления применяют для измерения температуры от -260 до 750 С. Чувствительный элемент такого термопреобразователя изготовлен из платиновой проволоки диаметром 0,05-0,08мм, намотанной на слюдяную пластинку(каркас) с зубчатой нарезкой, и помещен в защитную арматуру.

Медные термопреобразователи сопротивления для измерения температуры от -50 до 180 С изготовляют из медной изолированной проволоки диаметром 0,1-0,2мм, а выводы из медной луженой проволоки диаметром 1-1,5мм.