Замечания
Содержание
1 Организация и структура службы КИПиА на предприятии. Взаимосвязь службы КИПиА с другими подразделениями предприятия. 2 Описание технологического процесса, обслуживаемой линии, участка. 3 Назначение и характеристики измерительных преобразователей и отборных устройств, применяемых на обслуживаемой линии, участке, цехе. 4 Монтаж и подключение контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации на щитах и пультах, установленных на обслуживаемой линии, участке, цехе. 5 Монтаж электрических соединительных линий, соединение и оконцевание проводов и кабелей, пайка, лужение и склеивание. 6 Инструменты и материалы, применяемые при монтаже элементов САУ. 7 Описание функциональной и принципиальной схем автоматизации с их вычерчиванием. Спецификация на средства автоматизации по принципиальной схеме. 8 Краткое описание микропроцессорной техники, применяемой на объекте практики. Правила обслуживания микропроцессорной техники. 9 Описание схемы ППР ремонта приборов и СА, порядок профилактических испытаний, плановый осмотр автоматических устройств, ведение журналов осмотра. 10 Ремонт и поверка приборов. 11 Техника безопасности при монтаже, наладке и эксплуатации элементов САУ.
|
Стр.
|
1 Организация и структура службы киПиА на предприятии. Взаимосвязь службы киПиА с другими подразделениями предприятия.
Основными задачами лаборатории КИПиА в ОАО «НефАЗ» является проведение капитального ремонта заводских СИ с последующей сдачей их в проверку или на калибровку.
Лаборатории КИПиА входят в состав Центральной лаборатории (ЦЛМ) ОАО «НеФаз»,возглавляемой главным метрологом – начальником ЦЛМ. Структурно ЦЛМ входит в состав УСК (управление службой качества)
В состав лабораторий КИПиА входят:
- лаборатория по ремонту и калибровке СИ теплотехнических величин(манометры, термометры, терморегулятор ЦРТ-532, измерительный регулятор температуры ТРМ-201,)
- лаборатория по ремонту и калибровке СИ электрических величин(амперметры, вольтметры, ваттметры, варметры)
- лаборатория по ремонту и калибровке СИ расхода и уровня(счетчики газа, воды, расходомеры, уровнемеры, дифтонометры).
Взаимосвязь лаборатории КИПиА с другими подразделениями завода заключается в приемке СИ на ремонт (поверку, калибровку), оформлении технических заключений, в случае передачи СИ в ремонт в другие организации или на списание.
2
Описание технологического процесса,
обслуживаемой линии, участка.
2.1 Исходное состояние воздухонагревателя STV
Подано напряжение 220В на щит управления, одновременно подается напряжение 220В на контроллер РС 265D.
Одновременно подается напряжение 220В на автомат управления горелкой BCU 370.
2.1.1 Самоконтроль контроллера РС 265D
Производится контроль внутренних систем, а также проверка цепей
Индикация «Тест системы 00», производится индикация обратного
отсчета.
По истечении времени самоконтроля - индикация в верхней строке: «Датчики ТЕ – норм.».
Индикация – Значит, все системы в норме. Если нет – индикация «Авария датч. ТЕ». В этом случае по назначению 00 конкретного датчика можно вычислить, какой именно датчик не работает (может быть, обрыв цепи).
2.1.2 Выход в «Исходное состояние»
На дисплее BCU 370, готового к пуску, индицируются «00».
На дисплее ПУ: «Пуск разрешен».
Двигатель
вентилятора выключен
Все газовые клапаны закрыты
Сбросной клапан газа открыт
Клапан воздушный КВУ – закрыт
Сигнализация световая не включена
Сигнал Разрешения на розжиг для BCU 370 отсутствует.
2.2 Пуск воздухонагревателя
Пуск воздухонагревателя производится нажатием кнопки «F2» на пульте управления или при поступлении кратковременного удаленного сигнала на дискретный вход контроллера (DIN2).
Пуск производится в следующей последовательности:
2.2.1
Проверка работоспособности газовой
заслонки регулировки расхода газа
Анализируется
состояние концевых выключателей, что
оба они в
норме - по условию, что у них не одинаковое состояние (DIN=1 и DIN9=1), в случае неисправности пуск прекращается.
Проверяется
работоспособность электропривода
заслонки регулировки расхода газа.
Подается сигнал на открытие заслонки,
она открывается до максимально
разрешенного угла открытия (до «упора»
в концевой выключатель красного кулачка
« максимум мощности»). На дисплее –
индикация «Откр. Заслонки 00», обратный
отсчет таймера «Ход заслонки». Нормальное
открытие проверяется по срабатыванию
конечного выключателя синего кулачка
(DIN
=1), должен иметь положение чуть меньше
красного кулачка
«максимум мощности».
Далее подается сигнал на закрытие заслонки, контроль закрытия происходит аналогично – по срабатыванию концевого выключателя синего
кулачка IV (DIN9=1), он должен иметь положение чуть больше желтого
кулачка
«минимум мощности». На дисплее –
индикация «Закр. Заслонки 00», обратный
отсчет.
Если хотя бы один сигнал от конечных выключателей не приходит за время «Ход Заслонки», пуск прекращается , на дисплее индицируется «Авар. Заслонки». Это означает неисправность электропривода заслонки или его концевых выключателей. Время открытия заслонки задается с ПУ как «Ход заслонки = 00» во время наладки системы (0..255 сек.), по умолчанию значение - 35 сек. Это время определяется по секундомеру при наладке – за время полного хода от разрешенного минимума до разрешенного максимума расхода газа (угла поворота). Это время можно замерить, переведя электропривод заслонки в режим «ручной»-переключателем «Hand (ручной) / AUTO (автомат)» и управляя электроприводом в ручном режиме другим переключателем («Auf (открывать) / Zu (закрывать)». Эти переключатели находятся под крышкой электропривода рядом с кулачками.
Заслонка находится в исходном состоянии для горелки. Если проверка работоспособности заслонки газа прошла успешно, контроллер РС 265D дает сигнал «Пуск ЩУС» (OUT7).