Тема2: «Вяжущие вещества»

1.Классификация минеральных вяжущих

Типы классификации	Группы вяжущих
По условиям твердения	I. Вяжущие воздушного твердения. Способны твердеть и сохранять прочность только в воздушно- сухих условиях	II. Вяжущие гидравлического твердения. Способны после начального твердения в воздушно- влажных условиях твердеть, набирать прочность и сохранять ее не только на воздухе, но и в воде	III. Вяжущие автоклавного твердения. Способны эффективно твердеть только в условиях повышенных давлений и температуре в среде водяного пара
По составу (виду исходного сырья)	1. Гипсовые вяжущие а) низкообжи- говые: строительный гипс; формовочный гипс; высокопроч- ный гипс; б) высокообжи- говые: ангидритовое вяжущее; эстрих-гипс. 2. Магнезиаль- ные вяжущие: каустический магнезит; каустический доломит. Жидкое стекло Воздушная известь	Гидравлическая известь. Цементы на основе портландцементного клинкера: портландцемент; шлакопортландцемент; пластифицированный портландцемент; быстротвердеющий портландцемент; сульфатостойкий портландцемент и др. 3. Цементы на основе глиноземистого клинкера глиноземистый цемент; расширяющиеся цементы	Известково кремнеземистое вяжущее Известково- нефелиновое вяжущее Песчанистый портландцемент и др.

2.Виды воздушных вяжущих веществ, особенности свойств, применение.

Воздушные вяжущие по химическому составу подразделяются на гипсовые вяжущие, известковые вяжущие составы, магнезиальные вяжущие, жидкое стекло.

Практически все вяжущие воздушного твердения образуют искусственный камень белого цвета, поэтому они часто используются для изготовления отделочных материалов (легко окрашиваются в светлые тона пигментами). Водостойкость изделий на основе воздушных вяжущих повышается специальными приемами.

Вяжущие воздушного твердения главным образом получают при обжиге одного вида сырья и в процессе обжига происходит термическое разложение исходных минералов с образованием простых по составу вяжущих.

3.Твердение портландцемента (физические и химические процессы)

При смешении цемента с водой на начальных стадиях твердения в реакцию гидратации интенсивно вступают алюминаты и алюмоферриты кальция. Раствор становится пересыщенным по отношению к конечному продукту и из него на поверхности зерен клинкера и в объеме раствора образуются иглообразные кристаллы различного состава. Через некоторое время (3-6 часов) в системе накапливается достаточно много кристаллогидратов и образуются "стесненные" условия, приводящие к образованию коагуляционной структуры, которая переходит в кристаллизационную. Через 6 - 10 часов весь объем постепенно заполняется скелетом иглообразных кристаллов - продуктов гидратации алюминатных составляющих клинкера. Эта структура иногда называется алюминатной. Цементный раствор, бывший до этого пластичным, начинает терять подвижность и набирать прочность. В оставшемся объеме возникают продукты гидратации силикатных клинкерных минералов алита и белита. Последние образуют чрезвычайно тонкопористый ворс из очень малых кристаллов, так называемую силикатную структуру. Влияние этой структуры на прочность твердеющего цементного камня со временем все более увеличивается. К месячному сроку в цементном камне обнаруживается практически только силикатная структура. К этому времени процесс гидратации не заканчивается и в ряде случаев может продолжаться годами за счет неиспользованного клинкерного фонда цемента.