
- •«Механизмы вытяжного пресса»
- •1. Техническое задание
- •2. Структурный анализ рычажного механизма
- •2.1 Построение структурной схемы механизма
- •2.2 Структурная классификация механизма
- •3. Динамический анализ рычажного механизма по коэффициенту неравномерности движения
- •3.1 Построение планов положений механизма
- •3.2 Построение планов скоростей механизма
- •3.3 Расчет и построение графика приведенного момента сил полезного сопротивления
- •3.4 Построение графика работ сил полезного сопротивления и сил движущих
- •3.5 Построение графика приращения кинетической энергии
- •3.6 Расчет и построение графика приведенного момента инерции рычажного механизма
- •3.7 Построение диаграммы энергомасс (кривой Виттенбауэра)
- •3.8 Определение момента инерции маховика
- •4. Силовое исследование рычажного механизма
- •4.1 Задачи силового исследования
- •4.2 Построение плана механизма
- •4.3 Построение плана скоростей
- •4.3 Построение плана ускорений
- •4.4 Определение реакций в кинематических парах
- •5. Синтез эвольвентного зубчатого зацепления
- •5.1 Задачи синтеза зубчатого зацепления
- •5.2 Определение геометрических размеров зубчатого зацепления
- •5.3 Вычерчивание элементов зубчатого зацепления
- •5.4 Построение активной части линии зацепления
- •5.6 Расчёт планетарной передачи
- •6. Проектирование кулачкового механизма
- •6.1 Задача проектирования кулачкового механизма
- •6.2 Построение диаграмм движения толкателя
- •6.3 Определение минимального радиуса кулачка
- •6.4 Профилирование кулачка
5.3 Вычерчивание элементов зубчатого зацепления
Подсчитав все размеры элементов зацепления по вышепреведенным формулам, вычерчиваем зубчатое зацепление. Масштаб построения выбран таким образом, чтобы высота зуба на чертеже была не менее
50 мм =0,26мм/мм
Строим касательную к основным окружностям, отрезок N1N2 касательной, заключенный между точками касания, является теоретической линией зацепления.
Отрезок аb теоретической линией зацепления, заключенный между точками пересечения ее с окружностями, выступов колес, называется активной частью линии зацепления. Зацепление зубьев начинается в точке а и заканчивается в точке b. При этом точка касания на профиле первого колеса (ведущего) перемещается от основания к вершине, на профиле второго колеса (ведомого) от вершины к основанию.
5.4 Построение активной части линии зацепления
Участки профилей зубьев, которые участвуют в зацеплении, называют рабочими. Для нахождения этих участков нужно на профиле зуба первого колеса найти точку, сопряженную с крайней точкой головки второго колеса, а на профиле зуба второго колеса – точку, сопряженную с крайней точкой головки первого колеса. Угол зацепления (показан на чертеже) =20
Коэффициент перекрытия по картине зацепления:
где
-
длинна активного участка линии зацепления;
- шаг основной
окружности;
5.6 Расчёт планетарной передачи
Общее передаточное отношение привода:
Uобщ= nдв/n1,
где nдв – частота вращения электродвигателя,
n1 – частота вращения кривошипа.
Uобщ =1420/70=20,3
Так же из формулы
Uобщ = Uпл2Uab,
найдём Uпл, зная UАВ, найденного по формуле:
Ua,b=zb/za=25/14=1,79
где za, zb – числа зубьев колёс простой передачи
Uпл = Uобщ/UAB = 20,3/1,79=11,34
Так как планетарный редуктор имеет 2 одинаковые ступени, то передаточное отношение одной ступени:
Uпл= U1,н(3)
где U1,H = 1- U(H)1,3.
U(H)1,3=U(H)1,2 · U(H)2,3 = - z3/z1
Uпл=1+z3/z1
Из условий соосности запишем U1,Н через числа зубьев, зная что
r3= r1+2·r2, а следовательно и z3= z1+2·z2 так как r=0,5·m·z.
Из этого следует что U1,Н=1+(z1+2·z2)/z1, то есть отсюда найдём
отношение: Z2/Z1=(3,37 – 2)/2=0,685
Получаем, что z1>z2. Для данной планетарной передачи я принимаю z2=22. Теперь расчитаем число зубьев второго колеса:
Z1=
=32 тогда Z3=Z1+2Z2=32+44=76
Из условия соседства находим предельно допустимое число сателитов:
К≤180/arcsin(z2+2)/(z1+z2)= 180/arcsin(22+2)/(32+22)=6,5
Задаёмся числом сателлитов К= 6; и проверяем условие сборки
q=(z1+z2)/K=(22+32)/6=9
Так как число q = 9, то есть оно целое, значит расчёт провели верно и можно взять те числа зубьев которые мы принимали.
Определим радиусы делительных окружностей:
r1=mz1(z3,z2)/2
r1=332/2=48 мм
r2=322/2=33 мм
r3=376/2=114 мм
6. Проектирование кулачкового механизма
6.1 Задача проектирования кулачкового механизма
Довольно часто встречается задача синтеза кулачкового механизма. Она состоит в построении профиля кулачка по заданным законам движения кулачка и толкателя.