- •1.Поняття критичних точок на діаграмі стану Fe-Fe3c.Критичні точки Ас1і Ас3.
- •2. Перетворення ферито-карбідної структури в аустеніт при нагріванні.
- •3.Ріст зерна аустеніту при нагріванні
- •4. Вплив величини зерна на властивості сталі.
- •5.Діаграма ізотермічного розаду аустеніту.
- •6. Поняття критичної швидкості охолодження
- •7. Перлітне перетворення
- •8. Перліт, сорбіт, тростит
- •9. Природа мартенситу
- •10. Механізм мартенситного перетворення.
- •11. Вплив вмісту вуглецю на температури початку і кінця мартенситного перетворення.
- •12. Вплив легуючих елементів на температури початку і кінця мартенситного перетворення.
- •13. Гомогенізація (дифузійний відпал)
- •14. Рекристалізаційний відпал.
- •15. Високе відпускання для зменшення твердості.
- •16. Відпал для зняття залишкових напружень.
- •17. Відпал 2 роду (фазова перекристалізація).
- •18. Повний відпал.
- •19. Ізотермічний відпал.
- •20. Неповний відпал.
- •21. Відпал нормалізаційний (нормалізація).
- •22. Залишковий аустеніт в структурі гартованого матеріалу.
- •23. Повне і неповне гартування.
- •24. Вибір температури гартування.
- •25. Гартування доевтектоїдних сталей.
- •26. Гартування заевтектоїдних сталей.
- •27. Структура загартованого матеріалу.
- •28. Механічні властивості мартенситу.
- •29. Загартовуваність сталей.
- •30. Прогартовуваність сталей.
- •31. Розпад мартенситу ( перше перетворення при відпусканні).
- •32. Утворення 𝛆- карбідів ( друге перетворення при відпусканні).
- •33. Зняття внутрішніх напружень і карбідне перетворення(третє перетворення при відпусканні)
- •34. Коагуляція карбідів при відпусканні. Зернистий перліт.
- •35. Вплив відпускання на механічні властивості
- •36. Низьке відпускання. Температура проведення, перетворення в структурі, кінцева структура і її механічні властивості.
- •37. Середнє відпускання. Температура проведення, перетворення в структурі, кінцева структура і її механічні властивості.
- •38. Високе відпускання. Температура проведення, перетворення в структурі, кінцева структура і її механічні властивості.
- •39. Стадії дифузійного насичення поверхневого шару матеріалу металами та неметалами.
- •40. Цементація твердим карбюризатором.
- •41.Технологічні параметри процесу цементації.
- •42. Газова цементація.
- •43. Термічна обробка після цементації.
- •44. Нітроцементація
- •45. Азотування.
- •46. Борування
- •47 Дифузійне насичення металами
- •48. Структурні класи легованих сталей.
- •49. Вплив легуючих елементів на температури критичних точок.
- •50. Карбідоутворюючі і не карбідоутворюючі легуючі елементи
13. Гомогенізація (дифузійний відпал)
Дифузійні отжиг застосовують у тих випадках, коли в сталевих заготовках є внутрікрісталліческая Ліквація. Вирівнювання складу в зернах аустеніту досягається дифузією вуглецю та інших компонентів поряд з самодифузії заліза. У результаті сталь стає однорідною за складом (гомогенної), тому дифузійний отжиг називається також гомогенізацією.
Температура гомогенізації повинна бути досить високою (1100 -1200 ° С), однак не можна допускати перепалу і оплавлення зерен. При перепал кисень повітря окисляє залізо, проникає в товщу його, в результаті утворюються кристалітів, роз'єднані оксидними оболонками. Перепалені заготовки є невиправним шлюбом.
14. Рекристалізаційний відпал.
відпалу рекристалізації піддають сталь, деформовану в холодному стані. Наклеп може виявитися таким великим, що сталь стає мало пластичною і подальша деформація стає неможливою. Для повернення сталі пластичності і можливості подальшої деформації виробу проводять рекристалізаційний відпал.
При нагріві холоднодеформованої сталі до температури 400-450 °С змін в будові сталі не відбувається, механічні властивості змінюються трохи і лише знімається велика частина внутрішньої напруги. При подальшому нагріві механічні властивості сталі різко змінюються: твердість і міцність знижуються, а пластичність підвищується.
Це відбувається в результаті зміни будови сталі. Витягнуті в результаті деформації зерна стають рівноосними.
Рекристалізація починається з появи зародків на межах деформованих зерен. Надалі зародки ростуть за рахунок деформованих зерен, у зв’язку з чим відбувається утворення нових зерен, поки деформованих зерен зовсім не залишиться.
Під температурою рекристалізації розуміють температура, при якій в металах підданих деформації в холодному стані, починається утворення нових зерен .
15. Високе відпускання для зменшення твердості.
Високий відпустку.
Так скорочено називається високотемпературний відпустку, при якому сильно збільшується пластичність і майже повністю ліквідуються гартівні напруги.
Деталі нагрівають до 450-650 ° С, витримують в залежності від площі поперечного перерізу 5-10 хвилин (повне прогрівання) і охолоджують.
Вуглецеву сталь можна охолоджувати на відкритому повітрі, а леговану - у воді, так як інакше метал не придбає пластичності.
Слід зазначити, що міцність сталі при високому відпустці значно знижується. Тому даний спосіб не використовують при виготовленні інструментів.
Основне його застосування - в комбінації з загартуванням. Цей прийом називається поліпшенням і дає оптимальне співвідношення між міцністю сталі і її в'язкістю. Йому піддаються деталі, які відчувають сильний тиск, наприклад осі коліс або ланцюга.
16. Відпал для зняття залишкових напружень.
ВІДПАЛ для зняття залишкових напруг - відпал при температурax повної або часткової релаксації зональних залишкових напруг (для сталі зазвичай при 550-650 ° C), що виникли при литті, обробці тиском та ін технологіческічниех процесах. Цьому виду відпалу піддають виливки, зварні вироби, деталі після обробки різанням, редагування і т.д., в яких виникають внутрішні (залишкові) напруження.