
- •1.Классификация теплоизоляционных материалов
- •2.Свойства теплоизоляцинонных материалов.
- •3.Основные понятия о теплопередаче.Факторы,влияющие на показатель теплопроводности материалов.
- •4.Способы создания пористости теплоизоляционных материалов.
- •5.Виды неорганических теплоизоляционных материалов.
- •6.Основные операции производства минеральной ваты.
- •7. Изделия из мин.Ваты
- •8. Техн.Схема производства мин.Ваты. Сырье и критерии его качества
- •28. Гидроизоляционные материалы. Классификация, основные виды.
- •29. Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы. Виды.
- •30. Производство кровельного картона . Основные технологические процессы.
- •44. Асбестоцементные кровельные листы. Формование.
- •45. Асбестоцементные кровельные листы. Твердение.
- •46. Отделочные материалы. Классификация и свойства.
- •47. Лакокрасочные материалы. Классификация.
- •48. Основные компоненты лакокрасочных материалов. Связующие.
- •58. Технологический процесс изготовления алкидного линолеума.
- •59.Технологический процесс изготовления поливинилхлоридного безосновного линолеума.
- •61. Резиновый линолеум. Технология производства
- •66. Полимерные материалы для внутренней отделки стен. Виды.
44. Асбестоцементные кровельные листы. Формование.
Асбестоцемент является композиционным материалом. Изготавливают его из цемента, асбеста и воды. Он обладает высокими физико-механическими свойствами благодаря армированию цементного камня тонкими волокнами асбеста: высокой механической прочностью при изгибе, небольшой плотностью, малой теплопроводностью, стойкостью против выщелачивания минерализованными водами, малой водонепроницаемостью и высокой морозостойкостью. Недостатками асбестоцемента являются понижение прочности при насыщении водой, хрупкость и коробление при изменении влажности и токсичность.
Формование - наиболее важный процесс в производстве, заключается в отфильтровании воды из суспензии с последующим уплотнением и приданием массе формы листа.
При мокром способе асбестоцементные изделия формуют из тонких первичных слоев отфильтрованных из асбестоцементной суспензии с помощью сетчатых цилиндров на листоформовочных машинах. Снятые слои массы разрезают на листы установленного размера и подают на дальнейшую обработку. В отдельных случаях с целью изменения формы листов или повышения их прочности лист подвергают дополнительным операциям или прессованию. При полусухом способе формования используют высококонцентрированную асбестоцементную суспензию на движущемся полотне. Такой способ полностью автоматизирован.
45. Асбестоцементные кровельные листы. Твердение.
Асбестоцемент является композиционным материалом. Изготавливают его из цемента, асбеста и воды. Он обладает высокими физико-механическими свойствами благодаря армированию цементного камня тонкими волокнами асбеста: высокой механической прочностью при изгибе, небольшой плотностью, малой теплопроводностью, стойкостью против выщелачивания минерализованными водами, малой водонепроницаемостью и высокой морозостойкостью. Недостатками асбестоцемента являются понижение прочности при насыщении водой, хрупкость и коробление при изменении влажности и токсичность.
Твердение – завершающая стадия. При твердении пластичный полуфабрикат превращается в камневидный материал с высокой прочностью и атмосфероустойчивостью.
Твердение происходит в 2 этапа: 1. Предварительное твердение длится от момента изготовления до осбождения листов от механических прокладок и обеспечивает прочность на изгиб не менее 5-7 Мпа. После первого этапа твердения изделия помещают в утепленный склад где они продолжают твердеть в естественных условиях. Этот период называется дозреванием и длиться 7-10 суток.
46. Отделочные материалы. Классификация и свойства.
Отделочные материалы используют для создания покрытий поверхностей строительных изделий, конструкций и сооружений в целях защиты их от вредного внешнего воздействия, придания им эстетической выразительности, улучшения гигиенических условий в помещении. К отделочным материалам относят готовые красочные составы, вспомогательные материалы, связующие, рулонные отделочные материалы, пигменты. Красочные составы состоят из пигмента, придающего им цвет; наполнителя, экономящего пигмент, улучшающего механические свойства и увеличивающего долговечность окраски; связующего, соединяющего частицы пигмента и наполнителя между собой и с окрашиваемой поверхностью. После высыхания красочные составы образуют тонкую плёнку. Кроме основных компонентов, при необходимости в красочные составы вводят разбавители, загустители и другие добавки.
Классификация отделочных покрытий в зависимости от характера используемых материалов.
На основе минеральных вяжущих |
На основе пленкообразующих |
Цементов Гипса Извести Цементно-песчаной смеси Силикатов Фосфатов |
Водоэмульсионные (ЭВА,ЭКЧ) Масляные (МА) Пентафталевые (ПФ) Глифталевые (ГФ) Изопреновые (КЧ) Поливинилхлоридные (ПВХ) |
Пигменты – это тонко измельченные цветные порошки, не растворимые в воде и органических растворителях, но способные равномерно смешиваться с ними, передавая красочному составу свой цвет. Белые пигменты. К ним относят мел, воздушную строительную известь.
Олифы и эмульсии. Олифу натуральную льняную и конопляную получают соответственно из льняного и конопляного сырого масла путём варки его при 200…300°С и обработки воздухом с введением ускорителя высыхания (сиккатива). Используют её для приготовления красочных составов, грунтовок и в качестве самостоятельного материала для малярных работ при наружной и внутренней окраске деревянных и металлических конструкций.
Лакокрасочные составы. Масляные краски – различные белила и цветные красочные составы, приготовленные на натуральных или комбинированных олифах с различными добавками, доведённые до малярной консистенции.