28. Гидроизоляционные материалы. Классификация, основные виды.

- материалы, кот. должны обладать водонепроницаемостью, а также соответствовать определенным эксплуатационным требованиям по прочности, деформативности, теплостойкости, биостойкости и др.

Нормируются по след. показ-м: водонепроницаемости водопоглощению теплостойкости гибкости про пониженных температурах мех. прочности

Подразделяют по виду основного материала: Битумные минеральные полимерные металлические.

По способу устройства: Окрасочные оклеечные штукатурные литые инъекционные засыпные монтируемые

По назначению и конструкционным особенностям: Поверхностые шпоночные комплексного назначения

29. Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы. Виды.

К рулонным относят материалы, представляющие собой полотнища значительной длины, поставляющиеся на строительство в виде рулонов.

По структуре:

основные РМ- полученные при обработке органическим вяжущим основы(картон, стеклохолст)

безосновные РМ- получ-ые термомеханической обработкой смесей вяжущих с наполнителями с последующей прокаткой их в полотнища

беспокровные(подкладочные)

покровные

При получении вторых основу сначала пропитывают вяжущим, а затем наносят покровный слой с 2-х сторон, в 1-м случае покровный слой не наносят.

Представители покровных- рубероид, толь; беспокровных- гидроизол, пергамин.

Из основных рулонных мат. наибольшее применение нашли- рубероид(пропитка кровельного картона нефтяными битумами).

30. Производство кровельного картона . Основные технологические процессы.

-хранение волокнистого сырья; -распаковка кип тряпья и удаление крупных нетекстильных примесей; -обеспыливание тряпья; - измельчение тряпья и подача его в роллы; -помол тряпья; - роспуск макулатуры; - переработка циклонного пуха; - составление композиций картона; контролируют след. параметры:

масса 1 м2 картонного полотна; влажность; прочность; впитываемость.

-перемешивание и очистка компонентной массы; - выравнивание помола картонной массы; -разбавление и очистка картонной массы на валиковых очистителях; - изготовление картона на картоноделательной машине;

Технолог.процесс на картонодел-ой машине:

- отлив и формование картонного полотна; -обезвоживание картонного полотна в прессовой части; -сушка и намотка карт. полотна; -продольная резка и намотка в рулон.

31. Технолог. операции изготовления картона на картоноделательной машине:

- отлив и формование картонного полотна; -обезвоживание картонного полотна в прессовой части; -сушка и намотка карт. полотна; -продольная резка и намотка в рулон.

32. Битумы и дегти. Классификация, основные компоненты.

Битумы – водонерастворимые материалы, которые состоят из смеси углеводородов, и их кислородных, сернистых и азотных производных, растворимых в сероуглероде СS₂ или четыреххлористом углероде ССl4. Они бывают твердые, вязкие и жидкие. Дегти – водонерастворимые материалы, состоящие из углеводородов и их сернистых, азотистых и кислородных производных ароматического ряда. Они бывают жидкими и вязкими. По роду сырья битумы разделяются на природные и искусственные (нефтяные и сланцевые). В природе чистые битумы встречаются редко. Обычно битум добывают из горных осадочных пористых пород, пропитанных им в результате поднятия нефти из нижележащих слоёв. Искусственные битумы получают при переработке нефти, в результате отгонки из её состава газов (пропан, этилен), бензина, керосина, дизельного топлива. А дегти бывают только искусственные. Дёготь получают при сухой перегонке (нагревании при высоких температурах без доступа воздуха) каменного или бурого угля, торфа, древесины. В зависимости от исходного сырья дёготь подразделяют на каменноугольный, буроугольный, торфяной, древесный.

33. Технологический процесс производства руберойда.

Руберойд – материал, получаемый пропиткой кровельного картона мягкими нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна тугоплавкого битум и мин.посыпками. В зависимости от назначения различают руберойд кровельный – для верхних слоев, и подкладочный – для нижних слоев.

34. Технологический процесс производства толя.

Толь - кровельный и гидроизоляционный материал, получаемый пропиткой кровельного картона каменноугольными или сланцевыми дегтевыми продуктами. Выпускается в рулонах. По сравнению с кровельными материалами, пропитанными битумом (такими, как пергамин и рубероид), толь менее долговечен и применяется главным образом для устройства кровель временных сооружений.

35. Безосновные гидроизоляционные материалы. Виды

К рулонным кровельным материалам относят мат-ы, представляющие собой полотнища значительной длины, поставляемые на стр-во в виде рулонов. По структуре различают: основные и безосновные рулонные материалы.

Безосновные гидроизоляционные рулонные материалы по виду вяжущего разделяются на битумно-резиновые, полимерные и битумно-полимерные. Битумно-резиновый материал выпускается в виде изола.

Изол представляет собой безосновный рулонный материал, изготовляемый из резино-битумного вяжущего, минерального наполнителя (тонкоразмолотый тальк, известняк итд), пластификатора и антисептика. Изол выпускают в виде рулонов.

К безос­новным кровельным материалам относятся также:

Бризол- это рулонный материал, облада­ющий повышенной гнило- и водостойкостью, высокой атмосферостойкостью, водонепрони­цаемостью и эластичностью;

Полиэтиленовая пленкаи- предназначается для устройства внутренних слоев кровель; итд.

36. Безосновные гидроизоляционные материалы. Особенности производства.

Безосновные – изготавливают путем термомеханической обработки смесей вяж. с наполнителями, и последующей прокаткой их в полотнища.

Безосновные гидроизоляционные рулонные материалы по виду вяжущего разделяются на битумно-резиновые, полимерные и битумно-полимерные.

37. Кровельная керамическая черепица. Основные требования, виды. Кровельная керамическая черепица – прочный, огнестойкий кровельный материал, отличающийся большими архитектурными достоинствами. По назначению подразделют: рядовая – для покрытия кровли; коньковая – для покрытия коньков и ребер; разжелобная – для покрытия разжелобов; концевая – для замыкания рядов; специального назначения. Характеристики: Rсж>=7МПа, Rизг=12.5МПа. Износостойкость при истирании 0,12 г/см2, F100, водонепроницаемость 0,5%, кислотостойкость 98%, огнестойкость полная, долговечность > 100 лет. Различают черепицу: натуральную, ангобированную и глазурированную.

38. Кровельная керамическа черепица. Технологическая схема производства. Черепичный завод, как и кирпичный, включает следующие позиции: склад глины, отощителей, пигментов; массоподготовительное отделение; формовочное; сушильное; обжиговое отделение; склад готовой продукции. Технология в основном не отличается от технологии изготовления кирпича, но из-за малой толщины, глину перед формованием более тщательно обрабатывают до получения однородной пластичной массы.

39. Кровельная керамическа черепица. Сырье, способ подготовки формовочной массы.

Гранулометричческий состав: фракции менее 0,005 мм – 10-64%; 0,005-0,05 – 16-43%; 0,05 и более – 3-18%. Глины не должны содержать крупных зерен песка, включений известняка размером более 1мм. Ограничивается присутствие гипса, пирита и др. орг. включений. Число пластичности череп. глинист. сырья 15-25, воздушная усадка от 6-8%. Общая усадка при t=950-1080С не >12%. В противном случае в глину вводят отощители: чистый песок, шамот, дегидротированную глину. Интервал спекания формовочной массы 60-80С. Дегидротированную глину вводят от 20 до 40%, шамот 10-20%, чистый песок 15-25%.Приготовление формовочной массы происходит в двухвальных смесителях с пароувлажнением. Формовочная влажность массы составляет 18-20%

40. Кровельная керамическа черепица. Формование и обжиг. Формуют черепицу штампованием на прессах различных конструкций. Перед штампованием на ленточных прессах готовят валюшки (заготовки для дальнейшего формования черепицы). Выходящий из лент. пресса глиняный брус резательным устройством разрезают на отрезки, которые направляют на вылеживание в течение 3-5 суток в специальных камерах для выравнивания влажности. После вылеживания валюшки разрезают на пласты, из которых штампуют черепицу. Для формования плоской ленточной и коньковой черепицы обычно используют вакуумные ленточные прессы. Сушку и обжиг черепицы проводят в тех же тепловых агрегатах, что и кирпич. Туннельные и камерные сушилки с радиальными вентиляторами и теплоносителем повышенной влажности. Камерные: 25-70 часов, темп. 20/30-50/55С. Туннельные: 36 часов, темп. 70С.

41. Асбестоцементные кровельные листы. Основные компоненты асбестоцемента. Асбестоцемент – искусственный камневидный материал, образовавшийся в результате твердения однородной массы – цемента, асбеста(15-20% от массы цемента) и воды. Различают два вида асбеста – амфиболовый(кислотостойкий) и хризотиловый(щелочестойкий). Хризотил-асбест – гидросиликат магния 3MgO*2SiO₂*2H₂O. Кристаллы хризотил-асбеста – тончайшие трубочки диаметром в сотые доли мкм. Прочность волокон асбеста на растяжение нераспушенного – 3000МПа, после распушки – 600-800МПа. Хризотил-асбест обладает высокой адсорбционной способностью. П/ц в асбестоцементном производстве должен быстро гидротироваться, но схватываться медленно. Для асб. цем. Изделий выпускают спец п/ц путем совместного помола клинкера норм мин состава и гипса, реже помол с кварцевым песком. Требования к тонкости помола к этому виду п/ц жесткие. Нормируется уд. Поверхность не <220 и не >320 м²/кг. Начало схватывания не ранее 1430 мин, а конец – не позднее 10 часов после затвореннния.

42. Асбестоцементные кровельные листы. Технологическая схема производства мокрым способом. Состоит из следующих основных процессов: складирование и хранение основных материалов; составление смеси асбеста из нескольких сортов и марок; распушки асбеста; приготовление асб цем массы; силосование(складирование) а/ц массы; формование а/ц изделий; процесс твердения, предварит твердение формованных изделий; механической обработки изделий; твердение изделий; складирование.

43. Асбестоцементные кровельные листы. Распушка асбеста.

Асбестоцемент является композиционным материалом. Изготавливают его из цемента, асбеста и воды. Он обладает высокими физико-механическими свойствами благодаря армированию цементного камня тонкими волокнами асбеста: высокой механической прочностью при изгибе, небольшой плотностью, малой теплопроводностью, стойкостью против выщелачивания минерализованными водами, малой водонепроницаемостью и высокой морозостойкостью. Недостатками асбестоцемента являются понижение прочности при насыщении водой, хрупкость и коробление при изменении влажности и токсичность.

Распушка асбеста - определяет качество выполняемой продукции.

Различают 3 вида распушки: 1.Сухая, 2. Мокрая, 3. Полусухая

Во всех случаях распушивают асбест в 2 стадии. На первой происходит ослабление связей между волокнами асбеста, на 2-ой разделение частиц с ослабленными связями на тончайшие волокна.

На первой стадии необходимо подвергать иголки асбеста сильному сжатию, совмещенному с изгибом, например на бегунках или вальковых машинах, вторую стадию осуществляют в вихревых турбулентных потоках жидкости. Мокрый способ более эффективный. Приготовление асбестоцементной суспензии производится в голлендарах в 1 или 2 стадии. Продолжительность обработки 5-8 минут.

Приготовленная асбестоцементная суспензия поступает в ковшовую мешалку в которой создается запас массы для равномерного питания форм машины.