
- •Пояснительная записка курсовой работы
- •6. Выбор и расчет переходной посадки…………………………………....35
- •Введение
- •1. Описание конструкции и принципа действия червячно-цилиндрического редуктора
- •2. Выбор посадок методом аналогов.
- •2.1 Выбор и обоснование посадки с натягом.
- •2.1.1 Выбор и обоснование норм точности формы, взаимного расположения и параметров шероховатости сопрягаемых поверхностей деталей.
- •2.1.2 Выбор параметров шероховатости, допусков формы и расположения поверхности
- •2.2 Выбор и обоснование переходной посадки.
- •2.2.1 Выбор и обоснование норм точности формы, взаимного расположения и параметров шероховатости сопрягаемых поверхностей деталей.
- •2.2.2 Выбор параметров шероховатости, допусков формы и расположения поверхности
- •2.3 Выбор и обоснование посадки с зазором.
- •2.3.1 Выбор и обоснование норм точности формы, взаимного расположения и параметров шероховатости сопрягаемых поверхностей деталей.
- •2.3.2 Выбор параметров шероховатости, допусков формы и расположения поверхности
- •3. Расчёт комбинированной посадки
- •3.2 Определение средних зазоров и натягов
- •4. Расчет и выбор посадок колец подшипников качения
- •4.1 Выбор класса точности подшипника и предельных отклонений сопрягаемых поверхностей
- •4.2 Определение вида нагружения
- •4.3 Расчет и выбор посадки для внутреннего кольца
- •4.4 Выбор посадки для наружного кольца
- •5. Расчет и выбор посадки с натягом
- •5.1. Расчет посадки с натягом
- •5.2 Расчет размерных параметров деталей выбранной посадки.
- •6. Выбор и расчет переходной посадки
- •6.1. Выбор переходной посадки методом аналогов.
- •6 .2. Определение параметров переходной посадки.
- •6.3. Расчет переходной посадки.
- •7. Выбор посадки для шпоночного соединения.
- •7.1. Выбор и обоснование посадки шпоночного соединения.
- •7.2 Выбор и обоснование норм точности формы, взаимного расположения и параметров шероховатости сопрягаемых поверхностей деталей.
- •Заключение
2.3 Выбор и обоснование посадки с зазором.
d7=55 мм [3] табл. П.3.1
Cопряжение вала 9 с упорным кольцом 13.
Рисунок 2.10 Эскиз соединения
Посадка должна обеспечивать хорошую передачу крутящего момента и при этом соединение должно легко разбираться и собираться.
Посадки
[1]
с.
332
-«ходовые», характеризуются умеренным
гарантированным зазором, при невысоких
требованиях к точности. Они широко
применяются для соединений со значительным
зазором при небольших рабочих ходах,
регулирования, затяжке и др.
–эта
посадка с минимальным гарантированным
зазором, необходимым для компенсации
отклонений расположения сопрягаемых
поверхностей и обеспечивает подвижность
соединения в условиях запыления и
загрязнения.
Принимаем сопряжение: 55
Параметры
вала:
55 f8
(
)
[1] табл. 1.28
Верхнее предельное отклонение es=-0,030 мм
Нижнее предельное отклонение ei=-0,076 мм
Наибольший предельный размер dmax=dn+es=54,97 мм (2.23)
Наименьший предельный размер dmin=dn+ei=54,924 мм (2.24)
Средний предельный размер
dср=(dmax + dmin)/2=(54,97+54,924)/2=54,974 мм (2.25)
Допуск размера Td=es – ei= -0,030-(-0,076)=0,046 мм (2.26)
Параметры
отверстия:
55
H9(
)
[1] табл. 1.36
Верхнее предельное отклонение ES=+0,074 мм
Нижнее предельное отклонение EI=0
Наибольший предельный размер Dmax=Dn + ES= 55+0,074= 55,074 мм (2.27)
Наименьший предельный размер Dmin=Dn + EI = 55 + 0= 55,000 мм (2.28)
Средний предельный размер
Dср=( Dmax+ Dmin )/2=(55,074 +55,000)/2= 55,037 мм (2.29)
Допуск размера TD=ES - EI= 0,074 – 0= 0,074 мм
Параметры
сопряжения:
Наибольший зазор Smax= Dmax- dmin =55,074 -54,924 =0,15 мм (2.30)
Наименьший
зазор Smin=
dmax
-
Dmin=54,97-55,000=-0,03
мм (2.31)
Средний зазор Sср= (Smax+ Smin)/2=(0,15-0,03)/2=0,06 мм (2.32)
Допуск зазора TS= Smax- Smin=0,15-(-0,03)=0,018 мм (2.33)
Рисунок 2.11 Схема расположения посадки с зазором
2.3.1 Выбор и обоснование норм точности формы, взаимного расположения и параметров шероховатости сопрягаемых поверхностей деталей.
Для деталей входящих в сопряжения d13, принимаем относительную геометрическую точность А. В табл. 2.20 [1], по квалитету точности размера для данной детали принимаем степень точности формы. По таблицам 2.18 и 2.40 [1], исходя из размера детали и точности формы, выбираем для деталей соответствующие числовые значения отклонения от формы—цилиндричности и взаимного расположения сопрягаемых деталей – соосности.
2.3.2 Выбор параметров шероховатости, допусков формы и расположения поверхности
Детали, входящие в сопряжение d7: тихоходный вал и упорное кольцо. Для обеспечения необходимого зазора принимаем по [1] табл. 2.59 шероховатости: вала Ra=0,8 мкм и для упорного кольца Ra=3.2 мкм. Для того чтобы обеспечить стабильность зазора выбираем по [1] табл. 2.18 отклонения от цилиндричности для вала и упорного кольца 0.04 мм. Для обеспечения точности центрирования деталей выбираем по [1] табл. 2.40 отклонение от соосности для вала 0.1 мм.
Рисунок 2.12 Эскиз сопряжения
Рисунок
2.13 Эскиз вала
Рисунок 2.14 Эскиз упорного кольца