2.3 Выбор и обоснование посадки с зазором.

d₇=55 мм [3] табл. П.3.1

Cопряжение вала 9 с упорным кольцом 13.

Рисунок 2.10 Эскиз соединения

Посадка должна обеспечивать хорошую передачу крутящего момента и при этом соединение должно легко разбираться и собираться.

Посадки [1] с. 332 -«ходовые», характеризуются умеренным гарантированным зазором, при невысоких требованиях к точности. Они широко применяются для соединений со значительным зазором при небольших рабочих ходах, регулирования, затяжке и др.

–эта посадка с минимальным гарантированным зазором, необходимым для компенсации отклонений расположения сопрягаемых поверхностей и обеспечивает подвижность соединения в условиях запыления и загрязнения.

Принимаем сопряжение: 55

Параметры вала: 55 f8 ( ) [1] табл. 1.28

Верхнее предельное отклонение es=-0,030 мм

Нижнее предельное отклонение ei=-0,076 мм

Наибольший предельный размер d_max=d_n+es=54,97 мм (2.23)

Наименьший предельный размер d_min=d_n+ei=54,924 мм (2.24)

Средний предельный размер

d_ср=(d_max + d_min)/2=(54,97+54,924)/2=54,974 мм (2.25)

Допуск размера Td=es – ei= -0,030-(-0,076)=0,046 мм (2.26)

Параметры отверстия: 55 H9( ) [1] табл. 1.36

Верхнее предельное отклонение ES=+0,074 мм

Нижнее предельное отклонение EI=0

Наибольший предельный размер D_max=D_n + ES= 55+0,074= 55,074 мм (2.27)

Наименьший предельный размер D_min=D_n + EI = 55 + 0= 55,000 мм (2.28)

Средний предельный размер

D_ср=( D_max+ D_min )/2=(55,074 +55,000)/2= 55,037 мм (2.29)

Допуск размера TD=ES - EI= 0,074 – 0= 0,074 мм

Параметры сопряжения:

Наибольший зазор S_max= D_max- d_min =55,074 -54,924 =0,15 мм (2.30)

Наименьший зазор S_min= d_max - D_min=54,97-55,000=-0,03 мм (2.31)

Средний зазор S_ср= (S_max+ S_min)/2=(0,15-0,03)/2=0,06 мм (2.32)

Допуск зазора TS= S_max- S_min=0,15-(-0,03)=0,018 мм (2.33)

Рисунок 2.11 Схема расположения посадки с зазором

2.3.1 Выбор и обоснование норм точности формы, взаимного расположения и параметров шероховатости сопрягаемых поверхностей деталей.

Для деталей входящих в сопряжения d_13, принимаем относительную геометрическую точность А. В табл. 2.20 [1], по квалитету точности размера для данной детали принимаем степень точности формы. По таблицам 2.18 и 2.40 [1], исходя из размера детали и точности формы, выбираем для деталей соответствующие числовые значения отклонения от формы—цилиндричности и взаимного расположения сопрягаемых деталей – соосности.

2.3.2 Выбор параметров шероховатости, допусков формы и расположения поверхности

Детали, входящие в сопряжение d₇: тихоходный вал и упорное кольцо. Для обеспечения необходимого зазора принимаем по [1] табл. 2.59 шероховатости: вала Ra=0,8 мкм и для упорного кольца Ra=3.2 мкм. Для того чтобы обеспечить стабильность зазора выбираем по [1] табл. 2.18 отклонения от цилиндричности для вала и упорного кольца 0.04 мм. Для обеспечения точности центрирования деталей выбираем по [1] табл. 2.40 отклонение от соосности для вала 0.1 мм.

Рисунок 2.12 Эскиз сопряжения

Рисунок 2.13 Эскиз вала

Рисунок 2.14 Эскиз упорного кольца