- •1.Классификация минеральных вяжущих материалов.
- •2.Основы производства, свойства и применение строительных гипсов.
- •3. Основы производства, свойства и твердение молотой негашёной извести. Гашёная известь.
- •4.Магнезиальные вяжущие, особенности их свойств и применение.
- •5.Основы производства портландцемента, его свойства, твердение, применение.
- •6.Специальные виды портландцемента
- •7.Виды коррозии портландцементного камня. Способы защиты цементного камня от действия агрессивных вод.
- •8.Классификация бетона по виду вяжущего, по назначению.
- •9. Мелкий и крупный заполнитель для бетона. Их свойства.
- •10.Химические добавки, вводимые в состав бетонных смесей. Назначение, виды добавок.
- •11.Свойства бетона и бетонной смеси.
- •12. Основные технологические схемы производства железобетонных изделий.
- •13. Разновидность бетонов, области применения.
- •14. Общие понятия о строительных растворах, их классификация.
- •15.Свойства затвердевших растворов.
- •16. Физико-химические основы производства силикатных материалов.
- •17.Достоинства и недостатки силикатных изделий. Области их применения.
- •18. Сырьё для производства асбестоцементных изделий.
- •20. Положительные и отрицательные свойства пластмасс.
- •22.Виды полимерных связующих веществ.
- •23.Полимерные материалы для полов.
- •24. Полимерные материалы для внутренней и наружной облицовки стен.
- •25. Состав и назначение красочных составов.
- •26.Виды связующих и пигментов в красочных составах.
- •27. Главные свойства пигментов и красящих составов.
- •28. Области применения лакокрасочных материалов.
- •29.Классификация металлов. Производство чёрных металлов.
- •30.Механические свойства металлов.
- •31.Углеродистые и легированные стали, применяемые в строительстве.
- •32.Цветные металлы.
- •33.Способы изготовления металлических изделий: штамповка, прессование, литьё, прокат, экструдирование.
- •35.Основы технологии сварочных работ. Типы сварочных швов и соединений.
- •36.Коррозия металлов. Химическая, электрохимическая. Защита.
20. Положительные и отрицательные свойства пластмасс.
Плотность пластмасс составляет 10...2200 кг/м3.
С порошкообразными и волокнистыми наполнителями имеют предел прочности при сжатии до 120... 200 МПа, а предел прочности при изгибе — до 200 МПа. Прочность пластмасс на растяжение с листообразными наполнителями достигает 150 МПа, а стекловолокнистого анизотропного материала— 480...950 МПа. '
Пластмассы не подвергаются коррозии, они стойки против действия растворов слабых кислот и щелочей, а некоторые стойки к воздействию даже концентрированных растворов кислот, солей и щелочей; Пластмассы, как правило, являются плохими проводниками тепла, их теплопроводность К = 0,23...0,8 Вт/(м-°С), а у пено- и поропластов Х = 0,06...0,028 Вт/(м-°С), в связи с этим пластмассы широко используют в качестве теплоизоляционных материалов, их пористость может достигать 95...98%.Пластмассы хорошо окрашиваются в любые цвета и долго сохраняют цвет.Водопоглощение пластмасс очень низкое — у плотных материалов оно не превышает 1%.Ценным свойством пластмасс является легкость их обработки — возможность придания им разнообразной, даже самой сложной формы различными способами: литьем, прессованием экструзией. Большинство пластмасс отличается сравнительно низкой теплостойкостью: уже при 70—100 или 150° положительные качества их резко снижаются. Для ряда пластических масс характерно изменение механических свойств, размеров и даже цвета с течением времени. Обычные допуски и посадки для пластических масс непригодны.
21.Основные компоненты пластмасс.Полимеры, получаемые методами полимеризации или поликонденсации, обычно при нагревании служат жидкой фазой конгломерата. Они при отверждении образуют непрерывную сетку — матрицу вяжущего вещества и сцепляют компоненты в единый конгломерат — пластмассу.
Наполнители. Они уменьшают расход дорогостоящего связующего и оказывают существенное влияние на свойства пластмасс, придавая им надлежащую прочность, тепло- и огнестойкость, электро - и теплопроводность и т. д. (мел, тальк известняк,древесное волокно, стекловолокно, бумага, хлопчатобумажные ткани, стеклоткань).
Отвердители — химические вещества, которые вводят в композицию для отверждения термопластических полимеров. К числу наиболее распространенных отвердителей относится уротропин.Пластификаторы. В качестве пластификаторов применяют малолетучие вещества, которые молекулярно распределяются в полимере, снижают их хрупкость и позволяют композиции хорошо формоваться в процессе производства изделий(камфору, олеиновую кислоту, диоктилфталат, стеарат аммония).Стабилизаторы — вещества сложного химического состава, препятствующие старению пластмасс, т. е. изменению физико-химических свойств во времени. Смазывающие вещества вводят в композицию для предупреждения прилипания изделий к стенкам формы в процессе формования(стеарин, олеиновую кислоту, соли жирных кислот и др). Окрашивающие вещества вводят в композицию для придания изделию необходимого колера( охра, мумия, сурик, умбра, ультрамарин, оксид хрома,нигразин, хризоидин. Светлые тона пластмассам придают белые пигменты: литопон, двуоксид титана, оксид цинка.Поробразователи используют для получения газонаполненных пластмасс.